Сталь
Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам для отливок металлургического оборудования , работающих в условиях износа при повышенных температурах и резких теплосмен. Цель изобретения - повышение износостойкости при высоких температурах и горячей пластичности. Цель изобретения достигается дополнительным содержанием магния. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,17-0,35; Ма 0,3-1,5; Si 0,2-0,6; Сг 0,08-0,45; V 0,05-0,15; А1 0,05-0,5; Nif 0,05-0,5; Си 0,01- 0,5; Mg 0,001-0,01; Zr 0,005-0,03; Fe остальное. 3 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (sp 4 С 22 С 38/50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3937757/22-02 (22) 23.07.85 (46) 07.04 ° 87. Бюл. № 13 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) M.È.Àðøàíñêèé, А.И.Ибрагимов, M,А.Стамбульчик, В.Н.Новицкий, Л.П.Битова, А.Е.Аксельрод и А.А.Филиппенков (53) 669. 15-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 800227, кл. С 22 С 38/46, 1979.
Авторское свидетельство СССР
¹ 538053, кл. С 22 С 38/50, 1974.
„SU„„ i3 i 7 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к метал- . лургии, в частности к материалам для отливок металлургического оборудования, работающих в условиях износа при повышенных температурах и резких теплосмен. Цель изобретения — повышение износостойкости при высоких температурах и горячей пластичности.
Цель изобретения достигается дополнительным содержанием магния. Сталь имеет следующий химический состав, мас.Е: С О, 17-0,35; Мп 0,3-1,5; Si
0,2-0,6; Cr 0,08-0,45; V 0,05-0,15;
А1 0,05-0,5; Nif 0,05-0,5; Си 0,010,5; Mg 0,001-0,01; Zr 0,005-0,03;
Fe остальное. 3 табл.
1301867
Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам для отливок металлургического оборудования: хоботов завалочных машин,мульд, роликов рольгангов и других, работающих в условиях износа при повышенных температурах и резких теплосмен.
Целью изобретения является повышение износостойкости при повышенных температурах и горячей пластичности литейных свойств.
Изучение износостойкости при 600800 С проводят на установке конструко ции ЦНИИТМАШ. Стержень, о который изнашивают образцы из предлагаемой стали, изготовляют из стали Р18. Нагрев. проводят до 600 и 800 С (рабочие температуры роликов рольгангов), Удельное давление на трущиеся поверх. ности составляет 15 МПа, скорость скольжения образцов 10 м/мин. Образцы покрывают смазкой из измельченного графита (20X) и мазута (80X).Äëèтельность испытания 3 ч, после чего образцы взвешивают. В качестве критерия износостойкости принимают потерю массы образца после испытания, Видно, что предлагаемая сталь имеет меньший износ нри 600 и 800- С. о
Испытание на горячую пластичность проводят на универсальной испытательной машине УИМ-10, оборудованной нагревательной печью. Гладкие образцы диаметром 10 мм нагревают до 600, 800 и 1200 С и испытывают на растяо жение. Пластичность при растяжении
3 рассчитывают по формуле
cl p
Ър= 2 3 In — — р
< к 40 где Й и Й вЂ” начальный и конечный диаметр образца, В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой стали.
В табл, 2 приведены механические свойства предлагаемой стали, В табл. 3 приведены результаты испытаний на горячую пластичность составов предлагаемой и известной сталей.
Предлагаемая сталь имеет хорошие литейные свойства.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, алюми.ний, никель, медь, цирконий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости при повышенных температурах и горячей пластичности, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Ванадий
Алюминий
Никель
Медь
Цирконий
Магний
Железо
1301867
М 2 сЧ ь л о
I сЧ сЧ о л о
Cd ч с4 о
° в
v о е
Ж
v и
6( å ь сЧ о л о
1 Г ь л о
Р
Э
l, t
1
I (I
t; (i
11 х ж
Cd
K а
kf о о
1 1
I М I о 1
Й 1! 1
tvt
v о и
1
cv
t o ! I
I i
I l (1(I
tЯ1
3 I
1 1
_#_ I
I
1 I
I I
I =! I
tot
I 1
1 1
1- — — (I I
I ° ю1 I
I Х ! — -!
1 1
I 1- — — 1
° е (M ) 0O O O л со о о о о о л л л о о о о с о о о о о л л л о о о о о о, сч о о о о о л л л о о о
О сЧ о л л л о о о о о л о л л л о o o
e CO о о л л л о о о л о в о о л л л о о о
Л CO СО о л л л о о о. о о О сЧ Р ) л л л о о о о о о л с с л л л о а л с с Ъ - сЧ л ° \ л о о о с ) сО
Ch CO о о о о л л о о
1 о о с о л л о о а сЧ о о о о л л
o o
СЧ сЧ е» т л л о о
I
an иi I л л о о
00 СО
o o л л о о о о о о
CO CO
4l л о о н с 1 с 1! о о
1
I о о г с 1 с 1 сЧ сЧ л л о о
1 301867
Таблица 2
Механические свойства при комнатной температуре
Состав
3, X т>
МПа в
МПа
КС Ч2
7 ко/м
1 490 675 22 50 1060
2 470 650 26 57 1280
3 480 665 24 55 1190
4 475 660 24 56 1210
5 480 670 25 55 1190
Т а б л и ц а 3
Горячая пластичность A при температуре о испытаний, С
Потеря массы образцов, мг, после изнашиСостав вания при температуре, С
600 800 . 600 800 1200
Предлагаемый
115 3,2 4,2
6 5
Известный
6 215
290 2,2 2,8 4,1
BHRHIIH Заказ 1193/27 Тираж 605 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 95
2 110
3 100
4 110
5 100
125 3,0 3,9 6,2
115 32 41 64
120 3 1 40 62
110314165
