Установка для кальцинации гидрооксида алюминия

 

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано npi кальцинации гидрооксида алюминия в ронзБодстве 1мииозема. Цель изобретения состоит в повышении надежности работы и эффективности топливоисиользования. Для этого установка для кальцинации гидрооксида алюминия содержит нагревательную камеру с горелками 2 и расиоложенным в ней герметичным реактором 4 в виде барабана с установленными на его наружной поверхност тепловыми экранами 10 в виде сииральны.ч труб, концы которых соединены с в}1утренним объемом реак5 9 (Л со О ьо 05 я ;Я Д Д/ Q /Ч / Х/Х г f Риг.1 25

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1302116 А1 (5D 4 F 27 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3927514!29-33 (22) 09.07.85 (46) 07.04.87. Еэюл. № 13 (71) Павлодарский алюминиевый завод им. 50-летия СССР (72) О. Г. Сосновский и A. Д. Ключников (53) 669.712.047 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР № 1217786, кл. С 01 Г 7/44, 1984. (54) УСТЛНОВКЛ ДЛЯ КЛ.гЕЬЦИНЛЦИИ

ГИДРООКСИДЛ Л ЕЕОМИНИЯ (57) Изобрс-.ение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидрооксида алюминия в гроизво1стве глинозема. Цель изобретсния с.и тоит и повышении надежности работы и эффективности топливоиспользования. Для этого установка для кальцинации гидроокси Iа алюминия содержит нагревательную камеру с горелками 2 и расположенным в ней герметичным реактором 4

B виде барабана с установленными на его нармжной поверхности тепловыми экранами 10 в виде спиральны труб, концы котоpblx сос инены с внутренним объемом реак1302!!6 тора. Разгрузочный иатрубок 6 соединен паропроводом 12 с системой циклоиных теплообменииков 3 дообезвоживания и прокалки материала. Камера 19 выдержки с разгрузочной решеткой установлена ме)кду циклонными теплообменниками 1;3 и теилообменниками 20 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха. При работе установки гидрооксид алюминия подают в реактор 4, где он сушится и частично дегидратируется. Затем материал поступает в трубы тепловых экранов 10> где происходит его дальнейшее обезвоживание, и высыпается обратно в реактор.

В процессе термообработки выделившиеся

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использова но при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема.

Целью изобретения является floBhlltIBlfH( надежности работы и эффективности то1: ливоиспользования.

На фиг. 1 представлена иринципиа i»II3k схема установки для кальцинации гидроксида алюминия с печью и реактором. разрез; на фиг. 2 — сечение А — Л на фиг. на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 узел II на фиг, !.; на фиг. 5 -- xçå»I I I I на фиг. 1.

Установка для кальцинации гидрооксида алюминия содержит нагревательную камеру 1 (печь) с горелками 2, выхлопным иатрубком 3 и расположенным в ней герметичным реактором 4 в виде барабана с загрузочным устройством 5, разгрузочным патрубком 6, транспортирующей спиральк) 7 и пересыпными полками 8. Реактор 4 установлен на роликоопорах 9. Тепловые экраны 10, установленные на наружной поверхности реактора, выполнены в виде спиральных труб 11, концы которых соединены с внутренним объемом реактора. Паропровод 12 соединяет разгрузочный патрубок 6 с системой циклонных теплообменников 13 дообезвоживания и прокалки материала через циклоны-сепараторы 14. Теплообмеиники 13 соединены через доохладитель газов 15 с электрофильтром 16, дымососом 17 и дымовой трубой 18.

Камера !9 выдержки установлена между циклонным и теплообменниками 13 (ообезвоживания и прокалки материала и теилообменниками 20 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха, которые содержат вентиляторы 21 и 22 из материала пары воды свободно выходят из реактора и вмсст» с обезвоженным магериалом поступают через паропровод 12 в циклоны-сепараторы !4. где разделяются иа пар и обезвоженн!.1й материал. Материал подают в сис. ем „ I!Hêëонных Tåï >ooáìен-! иков 13, где он окон(ательно дообезвожизается, и под юl B камеру !9 выдержки, где мсредняе-,ся его тем!герат;ра и фазовыи состав. Продукты сг() p3 kf H)1 топлива и теплообмеиников 1,3 выброс).!ва(отся через дымоБу к) грубу, 3 м атер иа. 1 из кам(.pbl выдержки

)одают в теилэобмеииики ?О для охлаждения. Даже проис.(о,(ит ог(,),çê3 материала

lI2 склад. 2 3.:i. ф-,l!» 5 ил.

2 дутья и устройство 2,3 для отгрузки готовой про. 1укции. Затво>ры-I!H1 3TH. fè 24 таиовлеиы иа всех циклоииых те! Ioo(i;-. спинках.

Разгрузо)иая решетка 25 камеры 1 ;! выдержки соединена с дат !иком 26 уровни .атс риала в камере.

Загрузочное усср(.исr Bo ) с();ержит к«р и с 27 с горлсвииой 28,1.!я:ko là»è .. Ыр;,-;, IIIHåê 29 и 1;или идрический патрубок 30.

ИРив (Реииый к IHIIIII> Р ак) оР2.

Уплотнения 3! k! 52,стаиовлеиы иа !2грузочном устройстве 5 и разгруз« !ио 3 иатруоке 6. Гоэелки 2 становлсны ио длиIi(. иа!ревательной камер)» !.

УOT2новка для K3,",ьциH3ции ги3.рооКОН32 !

5 «люмииия ра()ответ следуюи(им,)()ð33oм.

Гидрооксид а kio>IHkfHkf полают с помощью за-рузочного устройства 5 в реактор 4., !.1(= Он с . ill Hòoÿ и частично (иа 93 — 98",()1 дегидратируется Нагрев Hдрооксида в

2G реакторе 4 осуществляют через обогреваемый корпус последнего, 2 также через стенки труб тепловых акра нов 10, выпал нс.н иых в виде спиральных труб 11. Из реактора 4 материал попадает в трубы 1! тепловых экранов, где о!, частично обезвоживается и

25 высыпается обратно в реактор. В процессе термообработки выделившиеся из;!атериала пары воды свободно выходят в обьем реактора и далес вместе с обезвожеи. ым 121ериалом через разгрузочный иатрубок 6 поступают в;ароировод !2. Знергия для реализации T(хнологических процессов наkp(. B3 H обезвожив IIIH)f >,f 2) ВрН2 13 B 1)еактор(> 4 излу I HOT(. я оТ фа ке IOB горелoK 2 B Тоночном пространстве нагревательной камеры и ее раскаленной футеровки. Выходягцая

35 из реактора 4 смесь . IocTyv3eT по naponnol воду 12 в циклоны-сепараторы 14, где разделяется !13 иар и об: 3Boженный Y(ITåpH3ë.!

3021!6

Пар подают потребителю, например в мешалки вьпцелачивания боксита, а материал через затворы-питатели 24 стекает в газоход циклонных теплообменников 13, в которых его подогревают до нужной температуры (1150 — 1200 С) и окончательно дообезвоживают в ступенчатом противотоке с отходящими через выхлопной патрубок 3 нагревательной камеры 1 газами. Далее прокаленный материал поступает в камеру

19 выдержки, являющуюся также затворомпитателем большого объема. В камере 19 материал выдерживается до 30 мин и за это время усредняется по температуре нагрева и по фазовому составу.

Охлажденные в циK;Ioнных теплообменниках 13 до 500 — 550 С продукты сгорания топлива дополнительно охлаждаются в чоохладителе 15 газов, очищаются в электрофильтре 16 и с помощью дымососа 17 выбрасываются через дымовую трубу 18. Уровень материала в камере выдержки поддерживается постоянным. Высыпаюьцийся через щели разгрузочной решетки 25 vlaтериал попадае-, в теплообменники 20. В них материал охлаждается в ступенчатом противотоке с ос:-овным потоком воздуха от вентилятора 22.!

Перед последним по ходу воздх.ха циклонным теплообменником оба . отака смешиваются в один. очищаются в последнем циклоне, после чего воздух нагретым:-о ЗО

650 — 700 С подводится к горелкам 2 нагревательной камеры 1. Охлажденный материал стекает в устройство 23 для опрузки готовой продукции на склад.

Предложенная конструкция установки для кальцинации гидрооксида алюминия позволяет повысить надежность работы и эффективность топливоиспользования за счет защиты реактора от перегрева, распределения тепловой энергии по длине нагревательной камеры-печи, равномерного распределения материала по всему сечению реактора и стабилизации температуры нагрева и фазового состава без дополнительного расхода топлива.

Формула изобретения

1. Установка для кальцинации гидрооксида алюминия, содержащая нагревательную камеру с расположенным в ней герметичным реактором в виде барабана, загрузочное устройство, разгрузочный патрубок, соединенный паропроводом с циклонами-сепараторами, систему циклонных теплообменннков дообезвоживания и прокалки материала и теплосбменников о. лаждения прокаленного ма-ер,а.,а и нагрева дутьевого воздуха, элект! эъ;. „.-,р, дь:мосос, горелку и венти.-.я-.оры дутья. отличающаяся тем, что, с целью овьпп=Hl:,ÿ надежности работы и эффекгивностн вЂ,o;lливонспользования, она снабжена установленными на наружной tloверхности р(автора тепловыми экранами, выполненным и в виде спиральных труб, концы которых соединены с внутренним объемом реактора. х,т

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что опа - набжена дополнительными горелкам., установленными по длине нагревательной кn. сры.

3.. становка vo п. 1, отличающаяся тем, что, с ц. лью стабилизации тем пературы прокаленного материала, она снабжена камерг и пы-;сржки. установленной между цпклоннь,мп теплообменниками дообезвоживани я ll epona l >i матерна la H теплообменниками охлаждения прокаленного материа la .", нагрева дутьевого воздуха.

).. ()). - и и и 1 с. ) и . 1 1 () я ) ко )! )

-))

Редактор С. Патрушева Гсx()(д 11 Л«()) . 1оррс к- )1: . (д);:()< ракия

Заказ 946140 Г и 0 а к,Г)4 (11)) и) ис )о

ВНИИП И Государственного ночи ге) д <.(,. .I) )н) . ),I)lll изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж 3 ) ;!,)!!:ê4)) нлб, д 4, 5

Производственно-полиграфинсско«реди и:)))к . У)кг))р;)д, ул. 11роект: ая. 4