Цепной фильтр-подогреватель

 

Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса сушки, повьшении пылеулавливающей способности фильтра. Фильтрподогреватель состоит из черырехугольной рамы 1, вьтолненной из полых перфорированных балок 2. Балки 2 имеют приемные раструбы 6 и торцовые рещетки из подвижных стержней 7. На внешней стороне обечайки 4 напротив каждой балки 2 закреплены баки 9, предназначенные для заполнес S (Л Фиг.}

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 Р 27 В 7/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3965347/29-33 (22) 16.09.85 (46) !5.03.87. Бюл. У 10 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности "НИИЦемент1 (72) В.А.Кулабухов, Т.M.Шубина и В,Ф.Саломасов (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 323625, кл, F 27 В 7/18, 1970.

Авторское свидетельство СССР

11 - 937940, кл. F 27 В 7/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

h - 1078223, кл. F 27 В 7/18, 1982. (54) ЦЕПНОЙ ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса сушки, повышении пылеулавливающей способности фильтра. Фильтрподогреватель состоит из черырехугольной рамы 1, выполненной из полых перфорированных балок 2. Балки

2 имеют приемные раструбы 6 и торцовые решетки из подвижных стержней

7. На внешней стороне обечайки 4 напротив каждой балки 2 закреплены баки 9, предназначенные для заполне1 ния поЛостей балок 2 иламом. В цилиндрический корпус баков 9 вварены тенгенциальные патрубки 10, которые вторыми концами через отверстия 11 в обечайке 4 печи входят в приемные . раструбы 6 балок 2, По продольным осям баков 9 установлены с возможностью вращения вокруг своей оси

296809 валы 12, кинематически связанные с атмосферными клапанами и снабженные массивными отвесами 14. Наличие очищающих цепей на валах 12, а также наличие очищающих гребенок, эакреппенных на водилах, обеспечивает самоочистку цилиндрических баков 9.

1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к цементной промышленности, а именно к встроенным теплообиенныи устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу, Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение пылеулавливающей способности фильтра.

На фиг.l схематически показан цепной фильтр-подогреватель, встроенный в обечайку цепи (баки для наполнения шламом, тангенциальные патрубки и часть раструбов балок даны для наглядности в разрезе); на фиг,2— разрез А-А на фиг.l (бак и перфорированная балка, разрез).

Цепной фильтр-подогреватель состоит из четырехугольной рамы 1, выполненной из полых перфорированных балок 2 в виде коробов. Балки 2 посредством шарниров 3 закреплены иа обечайке 4 вращающейся печи непосредственно перед входом в "холодную" часть цепной завесы на расстоянии

l,5-1,7 0(где D — диаметр обечайки печи) от загрузочного торца печи.

Противоположные балки 2 соединены между собой тремя рядами фильтрующих и теплообменных цепей 5. Балки 2 имеют приемные раструбы 6, полости которых соединены с полостью балок 2 через отверстия, выполненные в стен ках балок 2, обращенных к обечайке 4 печи. В торцовых частях балок 2 установлены торцовые решетки из подвижных стержней 7, Расстояние между стержнями 7 в решетках меньше, чем диаметр шаров 8, помещенных в полос ти балок 2. Диаметр шаров 8 составляет 0,2-0,4 наименьшей стороны балки 2.

На внешней стороне обечайки 4 напротив каждой балки 2 закреплены баки

9, предназначенные для заполнения полостей балок 2 шламом. В цилиндричес2 кий корпус баков 9 вварены тангенциальные патрубки 10, которые вторыми концами через отверстия 11 в обечайке 4 печи входят в приемные раст-. рубы 6 балок 2, По продольным осям баков 9 установлены с возможностью вращения вокруг своей оси валы 12. кинематически связанные с атиосферныии клапанами 13 и снабженные массивныии отвесами 14, жестко закрепленными на валах 12. Последние установле.ны в подшипниках 15 скольжения, укреп. ленных на стойках 16 а между подшипниками к валу 12 двумя концами прик- .

15 реплены очищающие внутреннюю поверхность баков 9 цепи 17, Между задними торцовыми крышками 18 баков 9 и задними подшипниками 15 на валах 12 жестко установлены двуплечие водила

20 19, на одних плечах которых закреплены пальцы 20, а на вторых — гребенки 21, контактирующие с внутренними новерхностяии корпусов баков 9. Пальцы 20 входят в контакт с Г-обраэны25 ми патрубками 22, установленными в подшипниках 15 скольжения на осях торцовых крышек 18. На торцах Г-образных патрубков 22, размещенных внутри баков 9 закреплены атмосферные

30 клапаны 13, а вторые торцы всегда открыты. Через патрубки 22 полости баков 9 сообщаются с атмосферой.

Приемные раструбы 6 аналогично бал-,: кам 2 снабжены решетками иэ подвижных стержней 23. Подвижность стержней 7 и 23 достигается путем установки последних в отверстия, диаметр которых на 5-7 мм больше диаметра стержней 7 и 23, а также закрепления шайб 24 на расстоянии между ними, на 5-? мм превышающем расстояния между наружными плоскостями боковых стен.

Наружные ряды цепей 5 закреплены на стержнях 25„ проходящих наск1

1296809 возь через полость балок 2 через перфорации в боковых стенках балок

2, Диаметр отверстий (перфораций) в месте прохождения стержней 25 на

5-10 мм больше диаметра стержней 25.

Последнее необходимо для свободного вытекания шлама через указанные зазоры на наружные цепи 5 и свободного перемещения стержней 25 для очистки зазоров от высыхающего шлама. 10

Расстояние от стержней 25 до стенок балок 2, обращенных внутрь рамы 1, составляет 0,3-0,4 радиуса шаров 8.

В стенках балок.2, обращенных внутрь рамы 1, имеются перфорации 26, распо- 15 ложенные под стержнями 25 напротив болтовых креплений внутренних рядов цепей 5. Два внешних и один внутренний ряд цепей 5 на двух парах балок

2 создает сетку иэ 6 рядов перекре- 20 щивающихся цепей 5. Цепи 5 каждого ряда отличаются по длине на 2-3 звена, а общая их длина превьппает расстояние между противоположными балками 2 в !,05-1,1 раза, что обеспечивает плотное перекрытие сечения ,рамы 1 и самоочистку перекрещиваюI щихся цепей 5.

Тангенциальные патрубки 10 внут- 30 ри баков 9 снабжены вырезами 27 для слива и заполнения баков 9 шламом. Вырез 27 выполняется таким образом,- чтобы начать слив шлама в о балки 2 эа 45-60 до принятия балкой 35

2 верхнего горизонтальйого положения при вращении печи и полностью слить шлам до поворота печи на 45о

60 после принятия балкой 2 верхнего горизонтального положения. Тор- щ цы патрубков 10 внутри раструбов.б снабжены сливными лотками 28, а снаружи — фланцами 29 со штуцерами

30 для промывки баков 9 во время профилактики. 45

Устройство работает следующим образом.

При вращении печи полые балки 2> погружаясь в слой материала, saчерпывают его своей торцовой частью с решеткой иэ стержней 7. По мере заполнения полости балки 2 материал попадает в приемный раструб 6, а из него через патрубок 10 и вырез 27— в цилиндрический бак 9, установленный55 соответственно каждой полой балке 2 на наружной стенке обечайки 4 вращающейся печи. После наполнения бак 9 в процессе вращения печи поднимается в верхнее положение и эа 45-60 до принятия горизонтального положения соответствующей балкой 2, связанной с наполненным поднимающимся баком 9, шлам из бака 9 через вырез 27 и вварекный в корпус бака 9 тангенциальный патрубок 10 по сливному лотку 28

:начинает сливаться в приемный раструб 6, а из него — в полость связанной с ним балки 2. Слитый шлам, распределяясь по полости балки 2, истекает через перфорации в боковых стенках балки 2 в месте прохождения стержней 25 на наружные ряды цепей 5 и через перфорации 26 балки 2 — на внутренний ряд цепей 5. При этом последние активно и равномерно смачиваются шламом, отдавая ему свое тепло, Запыленный газовый поток, движущийся вдоль печи, фильтруется между смоченными цепями путем осаждения на них пылевидных частиц и благодаря высокой плотности цепной завесы и равномерной смачиваемости цепей 5 активно очищается от пыпи. Пыль, осевшая на цепях 5, смывается с их поверхности новой порцией выливающегося на них шлама.

Предлагаемое устройство характеризуется достаточно высокой надежностью н работоспособностью, так как в процессе его работы исключены залипания, замаэывания отдельных узлов. шламом благодаря очищающим устройствам. Полости балок 2 постоянно очищаются при соударении шаров 8 со стержнями 7, 23 и 25, выполненными подвижными в отверстиях стенок балок

2, что в свою очередь, способствует активной очистке отверстий, через которые происходит истечение шлама на цепи 5. Кроме то о, при работе вращающейся печи происходит активная самоочистка цилиндрических баков 9 благсдаря наличию очищающих цепей

17 на валах 12 с массивным отвесом

14, а также наличию очищающих гребенок 21, закрепленных на водилах

19. Наличие фланцев 29 со штуцерами

ЭО представляет воэможность замены, промывки баков и т,д.

Группы цепей 5, навешенные плотно одна к другой, образуют многослойные постоянно пульсирующие коврики задан ной плотности в поперечном сечении печи, что способствует хорошей очистке цепей 5 от шлама, активному тепло" обмену и эффективной фильтрации газо1 296809

Щипай

Составитель Л Петрова

Техред Jl.Îëåéíèõ

Корректор М.Демчик

Редактор С,Лисина

Заказ 763/40 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

li3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 вого потока, и в целом значительно интенсифицирует процесс сушки шлама.

Использование изобретения в промышленности позволяет снизить расход топлива на обжиг клинкера и пылеунос из. печей.

Формула изобретения

l . Ценной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий раму, выполненную из полых перфорированных балок., установленных посредством шарниров на внутренней поверхности обечайки печи, цепи, прикрепленные двумя концами к противоположным балкам рамы посредством крепежных элементов, и емкости для наполнения полостей балок шламом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения пылеулавливающей способности фильтра, балки снабжены приемными раструбами, торцовыми решетками, выполненными из подвижных стержней, и помещенными в полость балок металлическими шарами, причем емкости для наполнения полостей балок закреплены на внешней поверх" ности обечайки печи и выполнены в l0 виде .цилиндрических баков с вмонтированными в них тангенциальными патрубками, вторые концы которых через отверстия в обечайке печи входят в приемные раструбы балок.

15 2. Фильтр-подогреватель по п.l, отличающийся тем, что он снабжен установленным внутри каждого бака по его продольной оси с возможностью вращения валом с мас-.

20 сивным отвесом и атмосферным клапаном, кинематически связанным с валом.