Штамп для формовки фланца на трубных заготовках

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конусных декий тяГоав64 , ЦА обыть деталей с фланцем нз трубны.х заготовок, преимуш.ественно якоря замковой опоры скважинных нефтяных насосов. Целью изобретения является повышение производительности путем совмеа1ения формовки фланца с раздачей. Штамп содержит пуансон Ш) 1 и разъемную матрицу (М), состоящую из двух частей. В ступени 4 М установлено кольцо - съемник 7 с винтом 8, направляемым по пазу. Заготовку (3) 9 устанавливают в М. При воздействии П вначале происходит раздача 3. При следующем ходе П воздействует на кольцо-съемник 7 и перемещает его вперед , тем самым формуя фланцевую часть. При обратном ходе П кольцо-съемник 7 вместе с 3 перемещается назад, упирается в кольцевой бурт 10 и кольцо-съемник 7 снимает П. 4 ил. с СО оо о со ND IsD ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937093/23-27 (22) 02.08.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический. институт нефтяного машиностроения (72) С. М. Годжаев (53) 621.772.74 (088.8) (56) Несвит С. М. и Нюнько О. И. Го. ризонтально-ковочные машины и их автоматизация. М.: Машиностроение, 1964, с. 294 — 303. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ФЛАНЦА

НА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВКАХ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конусных деÄÄSUÄÄ 1303228 А1 талей с фланцем из трубных заготовок, преимущественно якоря замковой опоры скважинных нефтяных насосов. Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения формовки фланца с раздачей. Штамп содержит пуансон (П) 1 и разъемную матрицу (М), состоящую из двух частей. В ступени 4 М установлено кольцо— съеMHHK 7 с винтом 8, направляемым по пазу. Заготовку (3) 9 устанавливают в М.

При воздействии П вначале происходит раздача 3. При следующем ходе П воздействует на Ko,lbllo-cъемник 7 и перемещает его вперед, тем самым формуя фланцевую часть.

При обратном ходе П кольцо-съемник 7 вместе с 3 перемещается назад, упирается в кольцевой бурт 10 и кольцо-съемник 7 снимает 3 с Г1. 4 ил.

1303228

35 ао

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конусных деталей с фланцем из трубных заготовок для нефтяного оборудования, например для изготовления якоря замковой опоры скважинных нефтяных насосов.

Целью изобретения является повышение производительности совмешения операции раздачи заготовки и формовки фланца.

На фиг. 1 показана схема раздачи и грормовки фланца в штампе в начале операции; на фиг. 2 — то же, в конце операции; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

Штамп для раздачи заготовки и формовки фланца включает ступенчатый пуансон 1 и разъемную матрицу, состоящую из двух половин: правой 2 и левой 3, каждая из которых содср>кит ступень 4 больгпего диаметра и ступень 5 меньшего диаметра.

В ступени 4 выполнен направляющий паз 6, установлено формовочное кольцо-съемник 7, закрепленное через направляюший паз 6 посредством установочного винты 8 к и раной половине матрицы 2. Раздача заготовки 9 осуществляется посредством ступенчатого пуансона 1.

После замыкания правой половины 2 матрицы, в которой размещено формовочное кольцо-съемник 7, с лсвой половиной 3 матрицы при помощи бокового ползуна блока матриц (не показано) образуется закрытый штамп. Ручьи штампа выполнены так, что при замыкании обеих половин матрицы геометрические размеры и формы его соответствуют геометрическим размерам и формам требуемой заготовки, например якоp5I замковой onophl.

Формовочное кольцо-съемник 7 выполнено в виде кольца, внутреннее отверстие которого гг .=гг«+7 где Й вЂ” диаметр пуансона, Z -- зазор между пуансоном 1 и формовочным кольцом-съемником 7 (7= — 0,4 ——

0,8 мм). Наружный диаметр формовочного кольца-с ьемника 7 Б„=- (2 — -3) с(,, а ширина Н зависит от длины высаживаемой заготовки. На формовочном кольце-сьемнике 7 имеется резьбовая часть для соединения ее установочными винтами 8 с правой половиной 2 матрицы.

1IvdI«co5I 1 выполнен ступенчатым в соответствии с внутренней формой изделия (а — — конусная часть, б -- цилиндрическая).

Диаметр цилиндрической части пуансона 1 должен равняться внутреннему диаметру зы1 отовки 9, т.e. Qn=cl . Диаметр Второй ступени пуансона 1 В«=0 -- (15--20) мм (фиг. 1), гле О, наружный диаметр формовочногo cъемника 7. Вторая ступень пуансона 1 диаметром DII должна проходить через начальный диаметр D закрытого штампа.

Ступспь 4 размешена перед рабочей частью ручья. Диаметр ступени 4 на

l,0 — 1,5 мм больше наружного диаметра В„формовочного кольца-съемника 7, т.е.

Вс.=O«+ (1,0+1,5) мм. Длина ступени 4 равна длине высаженной части фланца после раздачи плюс ширина формовочного кольца-съемника 7: 1с ==/.. +Н.

Ширина паза 6 равна диаметру установочного винта 8 с зазором до 1 мм.

Длина направляющего паза 6 равна диаметру установочного винта 8 плюс высаженная часть фланца изделия:

1= дуст в. + Iвыс.

Левая половина 3 матрицы выполнена аналогично правой половине 2, но без направляюшего паза.

Штамп для раздачи и формовки фланца из трубных заготовок работает следующим образом.

Нагретая мерная трубная заготовка 9 устанавливается внутри правой половины 2 матрицы. При холе вперед бокового ползуна горизонтально-ковочпой машины левая половина 3 матрицы замыкается с правой половиной 2 матрицы и образуется закрытый штамп.

При воздействии пуансона 1, закрепленного на блоке пуансонов (не показано), сначала происходит раздача трубной заготовки 9. При этом пуансон (поверхности а и o) проходит через отверстие формовочного кольца-сгьемпика 7.

При последую цем хо,с пуансона 1 lloверхность Г (вторая ступень пуансона ) воздействует на формовочное кольцо-съемник 7 и перемещает с го вперед, тем cdмым формируя фланцевхчо часть заготовки 9.

При обратном ходе пуансо га 1 формовочное кольцо-съемник 7 вместе с заготовкой перемешается назад и упирает ÿ в кольцевой бурт 10 и прп дальнейшем ходе назад пуансона 1 формовочное кольцо-сьемпик 7 снимает с пуансона 1 отштампованную заготовку 9.

При обратном холе оокового ползуна горизонтально-ковочной мышины раскрывается левая половина 3 матрицы и с ручья снимается отштампованная заготовка 9. Таким образом, за оли1-. хол машины совершается весь техно loon«ecкий процесс.

Фар 5гила изабретени г

Штамп для формовки фланца на трубных заготовках, содер>каший соосно установленные пуансон и разъемную матрицу, состоягцую из подвижной и неподвижной частей, агличающийея тем, что, с целью повышения производительности путем совмец;ения формовки фланца с раздачей, он снабжен формовочным кольцом-съемником с установочным винтом, полость матрицы выполнена в виде сопряженных ступеней меньшего и больnl!eãо диаметров, служащиx соответственно для раздачи с отбортовкой и для

1303228

3 размещения формовочного кольца-съемника, при этом в ступени большего диаметра со стороны пуансона выполнен кольцевой бурт с внутренним диаметром, меньшим диаметра кольцевого бурта, а в неподвижной части матрицы выполнен направляющий паз под установочный винт формовочного кольца-съемника.

1303228

Видб

Составитель И. Капитонов

Редактор К. Волощук Техред И. Верее Корректор Е. Рошко

Заказ 1244/9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4