Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к способам термической обработки инструмента из быстрорежущей стали. Цель изобретения - снижение обезуглероживания и обезлегирования поверхности - достигается в процессе термообработки, включающей предварительный нагрев на воздухе до 300-500 С, нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000-1100° С, окончательный нагрев в солевом расплаве до температур закалки, ступенчатое охлаждение в расплаве селитры или каустика до 450°С, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и двух-трехкратный отпуск при 560 С при нагреве до промежуточной температуры в расплаве, содержащем, мас.%: оксид бора 40-60; гидроокись натрия 40 - 60, окончательном нагреве под закалку в расплаве хлористого бария. При этом состав ванны промежуточного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева. Применение способа позволяет повысить стоимость инструмента на 11-16%, снижает расход на термообработку . 2 табл. с S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 9 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3889084/22-02 (22) 26.04.85 (46)-15,04,87. Бюл, Ф 14. (71) Томский инженерно-строительный институт и Сестрорецкий инструментальный завод им.Воскова (72) И.П.Кандаловский, В.И.Доблер, П.К.Банатов и Н,А.Борисов (53) 621.78,08 (088.8) (56) Геллер 10.А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1983, с.403-408, Типовая технология термической обработки инструмента для условий автоматизированного производства.М.:

НИИМАШ, 1975, с,10-11. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки инструмента из быстрорежущей стали. Цель изобретения — снижение обезуглероживания и

„,SU» 1303624 А 1 обезлегирования поверхности — достигается в процессе термообработки, включающей предварительный нагрев на воздухе до 300-500 С, нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000-1100 С, окончательный о нагрев в солевом расплаве до температур закалки, ступенчатое охлаждение в расплаве селитры или каустика до 450 С, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и двух-трехо кратный отпуск при 560 С при нагреве до промежуточной температуры в расплаве, содержащем, мас.7: оксид бора 40-60; гидроокись натрия 40

60, окончательном нагреве под закал- ф ку в расплаве хлористого бария. При этом состав ванны промежуточного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева. Применение способа позволяет повысить стоимость инструмента на 11-16Х снижает расход на термообработку, 2 табл.

1303624

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки быстрорежущей стали.

Цель изобретения — снижение обезуглероживания и обезлегирования по-, 5 верхности инструмента.

Примеры реализации способа термической обработки инструмента из быстрорежущей стали приведены в табл, 1 и 2. 10

Снижение обезуглероживания и обезлегирования поверхности инструмента из быстрорежущей стали в процессе термообработки, включающей предварительный нагрев на воздухе до 300—

500 С, нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000

1100 С, окончательный нагрев в солео вом расплаве до температуры закалки (1230 С) и ступенчатое охлаждение, состоящее иэ охлаждения в расплаве о селитры или каустика до 450 С охлаждение .на воздухе до комнатной температуры и двух — трехкратный отпуск о при 560 С достигается тем, что нагрев до промежуточной температуры осуществляют в расплаве, содержащем, ма с,7.:

40 — 60

40-60

Оксид бора

Гидроокись натрия а окончательный нагрев под закалку— в расплаве хлористого бария.

При этом состав ванны промежуточ- 35 ного нагрева является ректйфикатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева.

Остроугольные образцы стали Р6М5 подвергали термической обработке и с

Применение предлагаемой термической обработки позволяет существенно снизить обезуглероживание и обезлегирование поверхности обрабатываемого инструмента из быстрорежущей стали, что повышает стойкость инструмента на 11-16%„ Отказ от применения дорогостоящих ректификаторов, а также увеличение продолжительности раба" ты ванн позволяют снизить расходы на термообработку.

Формула изобретения о

Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали; включающий предварительный нагрев на воздухе, промежуточный и окончательный нагревы под закалку в солевых расплавах, ступенчатое охлаждение и двух-трехкратный отпуск, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения обезуглероживания и обез— легирования поверхности, промежуточный нагрев осуществляют в расплаве, содержащем, мас,%:

40-60

40-60 Окись бора

Гидроокись натрия а окончательный нагрев под закалку в расплаве хлористого бария, помощью рентгеноспектрального анализатора определяли изменение концентрации вольфрама и молибдена при удалении от острого угла вглубь образца.

Обезуглероживающую активность расплавов определяли методом фольги на образцах из стали 13Х.

1303624

Таблица !

Состав ванны промежуточного нагрева

Наличие обезлегированного слоя в зависимости от длительности работы ванны, ч

2 4 (б

60Х В О +, 407. NeOH lOOX ВаС1

Отсутствует

Отсутст" вует, Отсутствует

Отсутствует

Прототип

97Х ВаСl + ЗХ МеР .

Незначительный

Частич" но обез95Х ВАС1р +

+ 5X MgF

Таблица 2

Состав ванны промежуточного нагрева

Состав ванны окончательного нагрева

Содержание углерода в образце ленты в зависимости от времени работы ванны, ч

2 4

6 8

60Х В O + 407 МаОН

40Х B O + 607. NaOH

1р5 1,21 1,25 1,27

1,14 1,20 1,24 1,26

1,21 1,27 1,30 1,31

70% В Ор + ЗОХ NaOH

Прототип

977 ВаС1 + 37. NgF

95Х ВаС1- +

+ 5X MgF

1,05 1,0 0,9

Составитель В,Муравьев

Техред Л.Олейник

Корректор М.Демчик

Редактор С.Лисина

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ- 1279/29

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

40Х Bt0$. + 60Х NaOH

70Х В 0> + ЗОХ NaOH

Состав ванны окончательного нагрева

l00X ВаС! l0oX Вас1

l00X BaCl

100Е ВаС1

100Х ВаС! легированныйй на глубине

1,5 мм

Частично обезлегированный на глубине

2 мм