Фильтрующий рукав для рукавного фильтра

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и позволяет сократить затраты на изготовление фильтрующих рукавов , увеличить срок службы фильтрующей ткани, повысить степень очистки газа и регенерации ткани рукава. Фильтрующий рукав для рукавного фильтра включает элементы I 1 жесткости и средства для их крепления, выполненные в виде петель, жестко прикрепленных к внутренней поверхности фильтрующих рукавов, при этом элементы жесткости свободно размещены в петлях и выполнены разъемными. С целью улучшения регенерации ткани рукава, часть элементов жесткости выполняется в форме круга, а другая часть - по хорде, причем части, выполS (Л W оо о 4 00 СП оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1304853 А 1 дц4 В 01 D46 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5, с"!

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3889028/22-26 (22) 16.04.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов, Челябинский электрометаллургический комбинат и Завод ферросплавов (72) А. Т. Пожидаев, Б. М. Граховский, А. Г. Лебедзь, В. С. Земсков, Н. А. Акимов, В. Ф. Сорокин, В. Я. Диптун, В. А. Платонов и Н. В. Да выдова (53) 66.067.33 (088.8) (56) Юдашкин М. Я., Карлов М. П. Механическое оборудование установок очистки газов. М.: Металлургия, 1979, с. 48. (54) ФИЛЬТРУЮ!ЦИЙ РУКАВ ДЛЯ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и позволяет сократить затраты на изготовление фильтрующI)х рукавов, увеличить срок службы фильтрующей ткани, повысить степень очистки газа и регенерации ткани рукава. Фильтрующий рукав для рукавного фильтра включает элементы 11 жесткости и средства для их крепления, выполненные в виде петель, жестко прикрепленных к внутренней поверхности фильтрующих рукавов, при этом элементы жесткости свободно размещены в петлях и выполнены разъемными. С целью улучшения регенерации ткани рукава, часть элементов жесткости выполняется в форме круга, а другая а часть — по хорде, причем части, вынол1304853 пенные по хорде, установлены с диаметрально противоположным чередованием по высоте рукава. В период фильтрации запыленный газ, поступающий внутрь фильтруюгцих рукавов, растягивает их. Расширяясь, фильTpуюгцая ткань вместе с Ilpикрепле1lны— ми к ней петлями приобретает форму цилиндра большего диаметра, петли натягиваются и приподнимают элементы жесткости, которые переходят в несколько более высокие горизонтальные плоскости. При этом фильтрующая ткань не претерпевает какихлибо вредных изменений (деформации, истирания) в отличие от конструкций рукавов

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано для обеспыливания в черной и шзетной металлургии, промышленности строительных материалов, химической, пишевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является сокращение затрат на изготовление фильтрук>гцих рукавов, увеличение срока службы фильтрук>щей ткани рукава, повышение степени очистки газа и улучшение очистки ткани от пыли в процессе регенерации.

На фиг.l изображен фильтр, общий вид в разрезе; на фиг.2 — варианты конструкций элементов жесткости (а и а, — — элементы в виде круга разъемно и в сборе соответственно, о и б — в виде круга с зажимом разьемно и в сборе, в и еч элементы жесткости с выполнением Ilo хорде разъемно и в сборе), а также узлы 1 и !! и сечения А — А и Б — -Б; на фиг.3 — варианты г, д, е крепления посредством нетель элементов жесткости с фильтрующими рукавами и виды фильтрующих рукавов, оборудованных различными элементами жесткости, где гн дь е| — — перед началом работы; г, д, е — в период фильтрации; г;, дз, ез — в период регенерации.

Фильтр состоит из корпуса 1, бункера 2 для сбора уловленной пыли с патрубками для ввода запыленного газа 3, отсоса газа при регенерации фильтрующих рукавов 4 и вывода пыли 5.

Патрубки 3 и 4 оборудованы дроссельными клапанами 6 и 7 соответственно, а патрубок 5 — шлюзовым затвором 8. В верхней части бункера имеется трубная доска 9, к которой крепятся открытые нижние концы фильтрующих рукавов 10, внутри которых помещены неразъемные или разьемные элементы ll жесткости. Верхние концы фильтрующих рукавов 10 через заглушки !2 и компенсаторы 13 крепятся к верхней решет5 !

О

ЗО

35 с внешним расположением пришитых к pvKBвам элементов жесткости. В период регенерации методом обратной продувки рукава сжимаются, ооразуя складки и максимально уменьшаясь в диаметре в промежутках между элементами жесткости рукава. Оборудованные элементами жесткости рукава, часть которых выполнена в форме круга, а другая — — по хорде, при обратной продувке приобретают форму ломаной линии, что при одновременном встряхивании дополнительно обеспечивает хорошее удаление пыли с запыленной поверхности фильтрующей ткани.

1 з.п.ф-лы,3 ил. ке 14. Для выхода очищенного газа в атмосферу в верхней части корпуса 1 имеется аэрационный фонарь 15. Для соединения элементов жесткости с фильтрующими рукавами служат петли 16 из прочной ткани.

Может использоваться полоса, сшитая из нескольких слоев фпльтроткани. Петли 16 жестко прикреплены (пришиты, приклепаны, присоединены) к внутренней поверхности фильтрующего рукава по окружности, причем кренятся, llo меньшей мере, три равнорасположенных петли, L= которых свободно размещены элементы 1 жесткости.

Петли могут кренится к фильтрующему рукаву как в процессе его изготовления, так и к готовому руhÿâr. Неразьемные элементы жесткости можно кренить к готовому рукаву, либо огибая их полосками ткани с образова1-.Heм петель и после.1ующим их соединением с внутренней поверхностью рукава, либо к ранее закрепленным на рукаве нетлям через промежуточные крепежные элементы — проволочные кольца, пряжки.

Раз.ьемные элементы жесткости через разьем вставляются в прикрепленные к рукавам петли, после чего концы элемента соединяются замком (фиг.2).

Величина свободного хода петли в горизонтальной плоскости по отношению к элементу жесткости должна обеспечить максимально возможное поперечное растяжение фильтровальной ткани рукава.

Конфигурация нераз ьемных элементов жесткости традиционная — — круглое кольцо из проволоки сечением 4 -5 мм, концы которого сварены в.тык. Наружный диаметр кольца равен внутреннему диаметру нового, нерастянувшегося фильтрующего рукава.

Разъемные элементы жесткости также представляк>т собой круглое кольцо из проволоки сечением 4- 5 мм, концы которой в одной горизонтальной плоскости загнуты внутрь кольца и имеют прямые радиальные

1304853 направленные участки длиной 15 — 20 мм для соединения их замком. Окончания этих участков по радиусам 7 — 8 мм разведены в противоположные стороны в той же плоскости. Наружный диаметр кольца равен внутреннему диаметру фильтруюгцего рукава.

Замок представляет собой металлическую пластину шириной 12 — 15 мм и толщиной

1 — 1,5 им, изогнутую в виде латинкой буквы S с зазорами внутри верхних и нижних дуг, несколько большими диаметра проволоки самого элемента жесткости. Замок надевается на один прямой радиальный участок элемента жесткости, а последний продевается в петли рукава. Затем второй конец элемента жесткости вставляется во вторую половину замка, после чего специальной ручной оправкой замок сжимается до превращения его в цифру «8», надежно скрепляя концы проволоки. (фиг.2).

Для активизации и улучшения процесса обеспыливания фильтрующей ткани рукава в периоды регенерации, одна часть каждого элемента жесткости выполняется в форме круга, а другая — по хорде из проволоки диаметром 4 — 5 мм. Диаметр круглой части элементов жесткости равен внутреннему диаметру фильтрующего рукава, а длина хорды выбирается из условий требуемого режима регенерации. Конфигурация и линейные размеры всех частей каждого элемента жесткости рукава одинаковы.

Элементы жесткости могут изготавливаться как нераз.ьемными (сварными), так и разьемными с замками той же конструкции. В зависимости от исполнения элементов жесткости (неразъемными, разъемными) их соединения с петлями и рукавом выполняются аналогично описанным выше для кольцевой конфигурации. Разъем элемента жесткости или соединение неразъемного элемента производится по центру хорды. Соединенные концы этих разъемных элементов также направлены внутрь к центру.

Установка этих элементов жесткости по высоте фильтруюьцих рукавов производится таким образом, что каждый последующий элемент устанавливается хордой в диаметрально противоположном положении по отношению к предыдущему.

Фильтр работает следующим образом.

Запыипенный газ дымососом нагнетается в бункер 2 через газовыпускной патрубок 3 с открытым дроссельным 6 и закрытым 7 клапанами и далее через открытые нижние концы фильтрующих рукавов 10 внутрь последних, где пыль задерживается на внутренней поверхности фильтрующей ткани, а очищенный газ из зарукавного пространства через фонарь !5 удаляется в атмосферу.

После окончания цикла фильтрации, который длится обычно около 15 мин, дроссельный клапан 6 закрывается, а после небольшой паузы открывается клапан 7, 5

1О !

55 патрубок 4 которого соединен с газоходом вентилятора обратной продувки. В бункере 2 и внутри фильтрующих рукавов 10 создается разрежение. Очищенная газовоздушная смесь из зарукавного пространства, проходя через фильтрующую ткань в обратном направлении, разрушает отложившийся на ткани слой пыли, который- ссыпается в пылевой бункер 2 и далее из него через патрубок 5 и шлюзовый затвор 8 выводится наружу. Продолжительность регенерации составляет около 30 с.

После окончания процесса регенерации клапан 7 закрывается и после некоторой паузы вновь открывается клапан 6, пропуская газ внутрь фильтра до окончания процесса фильтрации, и т. д. в течение периода эксплуатации рукавного фильтра.

Перед подачей запыленного газа внутрь фильтрующих рукавов (перед пуском газоочистки, либо в период пауз после окончания цикла фильтрации) элементы жесткости внутри рукавов, расположенные в определенных горизонтальных плоскостях, удерживаются окончаниями петель, прикрепленHhlx к рукавам. Рукава имеют цилиндрическую форму.

В период цикла фильтрации запыленный газ, поступающий внутрь фильтруюгцих рукавов, растягивает их. Расширяясь, фильтрующая ткань вместе с прикрепленными к ней петлями приобретает форму цилиндра большего диаметра.

При этом петли натягиваются и приподнимают элементы жесткости, которые переходят в несколько более высокие горизонтальные плоскости. Так как петли выполнены с величиной свободного хода, превышающий максимально возможную величину растяжения фильтруюгцей ткани, то петли не оказывают силового растягиваюгцего действия на элементы жесткости.

В период фильтрации рукав непрерывно вибрирует под действием колебаний напора газа, создаваемого вентилятором.

При предлагаемой конструкции крепления элементов жесткости рукава и достаточной величине свободного хода петель фильтрующая ткань не претерпевает каких-либо вредных изменений в отличие от конструкций рукавов с внешним расположением пришитых к рукавам элементов жесткости, когда фильтроткани в течение всего цикла фильтрации контактируют с элементами жесткости, претерпевая деформации пстнрания.

После окончания цикла фильтрации во время паузы фильтруюгцие рукава, оснащенные любыми из указанных конструкций элементов жесткости, под действием натяжных устройств (компенсаторов) вновь приобретают цилиндрическую форму. уменьшаясь в диаметре до исходных (перед началом фильтрации) величин. Элементы жесткости на петлях под действием силы собственной тяжести опускаются, занимая положение, (304<)53

"<)01! <::.; »:.::: ! .,:.--"",: :1!ию перед ));)÷à Iîì

iJ) И, I I > i Р < ! >. )1,

В l)0pl10 i)(! еil(.р ll)HH фильтроткани методом обрати )!1 продувки внутри всех рука)30)3 создяс.(0» разрежение и очищенная газоводусццс!я <:i)(. (:) из зарукавного пространства просясывается через рукава в обратllом )lяпpя)3„ !С>нии. ((ри этом рукава сжимаются, образуя складки и максимально уменьшаясь в диаметр» в промежутках между элементами жесткости.

Б тс !спие всего короткого цикла регсиерации фи>)ьтроткань рукава плотно прижимается к элементам жесткости рукава по всему пс риметру элементов жесткости.

Рука))я, оборудованные элементами жесткости, 0;)II<) часть которых выполнена )3 форме круi H, я другая — по хорде, устапогленные в описанном выше порядке, приобре-!.а)0) форму ломаной линии.

Б (.»»I)>)x рукавах с любыми конструкциями элементов жесткости остается внутренний канал, через который пыль ссыпае! ся в пы;)0nuH бункер.

В течение цикла регенераци удержяни)о элементов жесткости дополнительно к петлям способствует плотное прилегание к ним смятой фильтроткапи.

Возможный при этом иекоторый перекос плотностей, в которых располо)кепы элементы жесткости по отношению сруг к другу и к горизонтальной плоскости, пс 0казывает влияния ца качество реге»0p

При смятии рукавов во время иа )ала

)Сикла регенерации происходит их вс.!ряска, способствующая дополнительной очистке фильтровальпой ткани. Величина встряски, я следоватечьпо, и дополнительная очистк;i фи.;!ьтроткяни зависит от степени смягп» ткани.

Б рукавах, оборудованных элемеитами жесткости с выпол))снисм одной части в форме круга, а другой -- по хорде., смятие рукава происходит в форме ломаной линии

< и сопровождается направленным энергичным волнообразным встряхиванием от входа в рукав до его окончания, дополнительно обеспечивая хоро!Исе удаление пыли с запыленной поверхпости фильтрующей ткани.

Преимуществами данного рукавного фильтра являются сокращение затрат на оборудование фильтрующих рукавов элементами жесткости за счет упро!цепия их конструкции, увеличение срока сл . жбы, снижение истирания ткани за счет возможности более свободного перемещепия колец жесткости при контакте с ткяиью 13 периоды циклов регенерации, )н)вып)епис степе))и <) )ис< ки газа за с )ет допо )IIH)0i)),))îãî )3("! р» ивянпя рукавов в периоды регс )еряции.

Фо))>!(ул() ктб() етени)ч

20 !. (()ильтрующий рукав для рукавного фи I)>Tp(), вклк)чающий элементы жесткости и средства для их крепления, отличающийс<г тем, что, с целью сокращения затрат на изготовление фильтрующих рукавов, увеличения срока службы фильтрующей ткани и повышения степени очистки газа, средства для крепления элементов жесткости вынолнены в виде петель, жсстко i)pl)êpål)i)(п))) )х

К )311>, 1РС 1111С И ПОВС РХ!!0С ГИ фИЛЫ Р > К)IЦИ > Р )„)ВОВ,;l В)>)ПОЛИС )il)l)>I(. Ра.3 >(. МИЫ3)И Э,)((1>. .i"<,. жестко«ти свобочпо размещены в пстс)ях. ). РУK!0 (, ), >! )II(>I I » ()(. Г())ЕРЯ ЦИ И -;; !l:I

ОуКИВа, Ч))С)Ь rË(.i(H жЕСтКО ти ГИ:",: <;,; )1;! !3 (()0()>!С KP), l,;., )Р) Г

);!)И ЭтоМ >l;)С ) .>, I !:Ill(, . > С Eii!1>!(!)0 ХОР,)<., I 0l!. !<. 1> Ы >,(H < МС !)> <1.:.> <1<) ll () ) ГИ ВОП0. 10,! ° ) .. . >(()с 1< >i) и(. >1 10 вi>! > 0 . (> !) > к > к<1.

1304853

5-Б саиг 2 г2

&, О

Фиг. 1

Составитель H. Ковалева

Редактор А. Петров Текред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 1337!5 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4