Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

 

Изобретение относится-к литейному производству, в частности к оборудованию для литья по выплавляемым моделям. Целью изобретения является повышение геометрической точности моделей за счет подпрессовки модельного состава сжатым воздухом. Пресс-форма содержит запрессовочную втулку 3 с двумя каналами 4 для модельного состава и для сжатого воздуха , Запрессовочная втулка 3 с фигурной прорезью 7 установлена в подпружиненной копирной втулке 9 со штифтом 8. При нажатии шприцем на копирную втулку 9 она смещается и, взаимодействуя штифтом 8 с прорезью 7, поворачивает запрессовочную втулку 3, при этом канал 4 подачи модельного состава совмещается с литниковыми каналами 6. При отходе шприца запрессовочная втулка 3 совмещает с литнико- . выми каналами 6 канал для подачи сжатого воздуха, с помощью которого производится подпрессовка модельного состава в пресс-форме. 3 ил. ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 .

Фиа!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3982912/22-02 (22) 26. 11.85 (46) 23.04,87. Бюл. ¹ 15 (72) П.Ф.Степченко, А.В.Бровкин, В.С.Маколкин, А,В.Вартянян и Ю.M.Àðõèïoâ (53) 621.74.045 :621.746,073 (088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. Я.И.Шкленника и B.À.Îçåðoâà, М.: Машиностроение, 1984, с.163.

Авторское свидетельство СССР №- 76 1119, кл, В 22 С 7/02, 19?7.(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится .к литейному производству, в частности к оборудованию для литья по выплавляемым моделям. Целью изобретения является повышение геометрической точно(51) 4 B 22 С 7 02 B 22 D 17/22 сти моделей за счет подпрессовки модельного состава сжатым воздухом, Пресс-форма содержит запрессовочную втулку 3 с двумя каналами 4 для модельного состава и для сжатого воздуха. Запрессовочная втулка 3 с фигурной прорезью 7 установлена в под пружиненной копирной втулке 9 со штифтом 8. При нажатии шприцем на копирную втулку 9 она смещается и, взаимодействуя штифтом 8 с прорезью 7, поворачивает запрессовочную втулку 3, при этом канал 4 подачи модельного состава совмещается с литниковыми каналами 6. При отходе шприца запрес- совочная втулка 3 совмещает с литнико- . выми каналами 6 канал для подачи сжатого воздуха, с помощью которого производится подпрессовка модельного состава в пресс-форме. 3 ил.

1 130ч9

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья по выплавляемым моделям, Целью изобретения является повыше5 .ние геометрической точности моделей за счет подпрессовки модельного состава сжатым воздухом.

На фиг.1 изображена пресс-форма в положении заполнения ее модельной 10 массой на фиг.2 — то же, в положении подачи сжатого воздуха, на фиг.3 запрессовочная втулка.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2. В под- 15 вижной полуформе установлена со смещением относительно оси пресс-формы запрессовочная втулка 3, которая имеет неосевой сквозной канал 4 для запрессовки модельного состава и канал 20

5 дпя подачи сжатого воздуха в литниковые каналы б. Для поворота запрессовочной втулки 3 последняя имеет

1 наклонную фигурную прорезь 7, в которую входит штифт 8 подпружиненной копирной втулки 9, расположенной в основании 10 в подвижной полуформе 1 с возможностью возвратно-поступательного движения. Пружины 11 поджимают копирную втулку 9 до упора 12. В плите подвижной полуформы I выполнен канал 13 для подачи сжатого воздуха.

Пресс-форма работает следующим образом.

Пресс-форма устанавливается на 35 карусельный агрегат. Воздушный канал

13 в основании подключается к воздушной сети автомата. Дополнительно в схему может быть введен кран, включаемый копирами. 40

Шприц автомата, сжимая пружины 11, перемещает копирную втулку 9 вправо.

При этом штифт 8, перемещаясь на прорези 7 запрессовочной втулки 3, поворачивает ее до совмещения кана- 45 ла 4 для запрессовки модельного состава с осью пресс-формы и, следовательно, с отверстием шприца. Модельная масса заполняет формообразующую полость пресс-формы. 50

71 .2

При отходе шприца пружины 11 перемещают копирную втулку 9 влево до упора 12. При этом штифт 8 копирной втулки 9 поворачивает запрессовочную втулку 3 до положения, когда канал 5 для подачи сжатого воздуха, выполненный в запрессовочной втулке 3, совпадает с каналом 13 для подачи сжатого воздуха, выполненного в подвижной полуформе 1, В этот момент канал S совпадает с осью пресс-формы и, следовательно, с отверстием литниковых каналов 6.

Таким образом, подача сжатого воздуха начинается после перекрытия запрессовочного канала, В противном случае возможно вытеснение сжатым воздухом расплавленной модельной массы.

Сжатый воздух, который подается после заполнения пресс-формы расплавленным модельным составом, подпрессовывает его в рабочей полости, что обеспечивает затвердевание расплава под давлением и исключает коробление моделей, появления утяжин.

Формула и з обретения

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвиж ную и неподвижную полуформы с литниковыми каналами и с каналами для подачи сжатого воздуха и запрессовочную втулку со сквозным каналом для подачи модельного состава, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения геометрической точности моде- . лей за счет подпрессовки модельного состава сжатым воздухом, пресс-форма снабжена подпружиненной копирной втул, кой с закрепленным на ее внутренней поверхности штифтом, в запрессовочной втулке выполнены дополнительный канал для сжатого воздуха и фигурная прорезь на внешней боковой поверхности для контактирования со штифтом копирной втулки, при этом запрессовочная втулка имеет возможность поворота относительно своей продольной оси и смещена относительно центральной оси пресс-формы, 1304971

Фиа 2

Составитель В.Тарасов

Техред A,Кравчук Корректор М.Самборская

Редактор Н.Егорова

Заказ 1371/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4