Модельный блок для отливки тонкостенных кольцевых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51)4 В 22 С 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /: /

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3888777/22-02 (22) 26.04.85 (46) 23.09.86. Бюл. ¹ 35 (72) В.М. Лодянов и Л.П. Карепин (53) 621.744,2(088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям.

/Под. ред. Я.И. Шкленник и др. Машиностроение, 1984, с. 26, рис. 1.15â.

Авторское свидетельство СССР

¹- 869934, кл. В 22 С 7/02, 1979. (54)(57) 1. МОДЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий литниковый стояк, радиальные питатели, воздуховоды, легкоплавкие модели, керамические вставки и извлекаемый из стояка металлический стержень, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отливки и улучшения ее качества, модельный блок снабжен опорным формосохраняющим каркасом и закрытыми прибылями с газопроницаемыми стержнями, расположенными по его периметру, при этом керамические вставки выполнены калиброванными и закреплены между легкоплавкими моделями и опорным формосохраняющим каркасом.

2. Модельный блок по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что опорный формосохраняющий каркас выполнен многолучевым, каждый луч которого имеет П-образное сечение и покрыт мо- дельным составом.

3. Модельный блок по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем,-что радиальные питатели выполнены с изгибом в своеи среднеи части. а

4. Модельный блок по п. 1, о т — щ л и ч а ю шийся тем, что каждый газопроницаемый стержень выполнен с кольцевой проточкой в средней части, а верхние части стержней соединены между собой кольцевой моделью коллектора с бобышками.

1 12585

Изобретение отйосится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления разовых моделей кольцевых заготовок.

Цель изобретения — повышение точности отливки и улучшение ее качества.

На фиг. 1 изображена половина модельного блока, разрез; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение 10

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 1.

Модельный блок содержит модели колец диффузора 1 со стержнями 2, соединяющие внешнее и внутреннее кольца диффузора 1, керамические вставки

3, пропитанные модельной массой и установленные на предварительно подготовленный формосохраняющий каркас, который состоит из металлического шестилучевого остова 4, крепежных деталей 5 и 6 и облицовочного слоя из модельной массы 7, который получают путем опрессовки остова в специальной пресс-форме модельной массой. Формосохраняющий каркас контролируют на плоскостность с помощью базовых поверхностей P,.которые выполняют в виде бабышек с отверстиями 8 для фиксации в них хвостовиков вставок

3. Стыки модели колец 1 с вставками

3 пропаивают модельной массой. В крепежное устройство 5 устанавливают транспортировочный стержень 9, на который надевают втулку 10 из модельной массы, образующую часть стояка мо35 дельного блока. На верхние фланцы колец модели диффузора 1 припаивают модели прибылей 11 и 12 для внешнего и внутреннего колец 1. В каждую при40 быль 11 и 12 запрессовывают газопроницаемый стержень 13, имеющий кольце-. вую проточку и пропитанный модельной массой. Прибыли внешнего кольца для более плавного его заполнения метал45 лом имеют две шейки и центральный подвод литника на высоте рассекателя прибыли. Прибыли внутреннего кольца циффузора отводящее, в них собирает89 ся металл из внешнего кольца, пройдя через перемычки.

Литниковые ходы 14 последовательно припаиваются в местах ввода металла в прибыли 11 и 12. Литниковые ходы

14 имеют по середине перегиб, выбранный опытным путем. Завершает модель блока втулка 15, которую наде— вают на стержень 9. На торцы гаэопроницаемых стержней 13 приклеивают сегменты, образуя модели коллекторов

16 для внешних прибылей и 17 для внутренних прибылей. В произвольном месте на поверхности коллекторов 16 и 17 приклеивают по одной бобышке 18 на каждый для создания дренажных отверстий в оболочке. В завершение сборки модельного блока на центральный стержень 9 навинчивают стопорную гайку 19 и коуш 20 для грузоподъемного устройства, используемого при нанесении огнеупорного покрытия на поверхность модельного блока.

Изготовленный модельный блок поступает на участок изготовления оболочковых форм. Для уменьшения опасности коробления и образования горячих трещин на отливке четвертый, пятый и шестой слои оболочки делают с добавлением графита в суспензию для создания "демпферного слоя".

При этом после нанесения каждого из

18 слоев счищают слой огнеупорного покрытия в местах, обозначенных на блоке знаком М . Модельная масса из оболочковой формы удаляется в водяной ванне. При этом освобождается

/ металлический остов 4 и стержень 9.

Полученную оболочковую форму диффузора промывают, просушивают, проду— вают. Для закрытия сквозного отверстия в стояке устанавливают специальный керамический .стержень, оформляющий зумпф стояка.

Изобретение позволяет повысить точность кольцевых отливок и за счет равномерного по всему периметру отливки подвода металла улучшить качество отливок.

1258589!

258589

6-6

Составитель В. Тарасов

Техред М.Моргентал Корректор А. Тяско

Редактор О. Бугир

Заказ 5067/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4