Стружечная плита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода. С целью снижения разбухаемости и себестоимости стружечная плита, включающая 8-14 мас.% карбамидоформальдегидной смолы, содержит в качестве стружечного наполнителя 86-92 мас,% стружки отработанных фильтров производства искусственного волокна. 2 табл. « 00 о ел СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11>

А1 (5940 4 В 1602

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956978/29-33 (22) 29.09 ° 85 (46) 23,04,87. Бюл. У 15 (71) Литовский научно-исследовательс-. кий институт строительства и архитектуры (72) А,К,Гармуте, А.А.Амбрасас и В.Й.Щяпятис (53) 666.971 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1104124, кл. С 04 В 43/12, 1984.

Козаченко А.М., Модлин Б.д. Общая технология производства древесных плит. — M. Высшая школа, с,6-51, 1984. (54) СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода. С целью снижения разбухаемости и себестоимости стружечная плита, включающая 8-14 мас.Ж карбамидоформальдегидной смолы, содержит в качестве стружечного наполнителя 86-92 мас.7. стружки отработанных фильтров производства искусственного волокна. 2 табл.

130513

Карбамидоформальдегидная смола

Отход отработанных фильтров производства искусственного волокна

86-92

Используемый отход отработанных фильтров представляет собой отходы фильтроматериалов, образующиеся в процессе производства искусственного волокна, химического состава, мас.Х.: ди- или триацетилцеллюлоза

30-55; лигнин 0-30; хлопчатобумажная ткань.0-3„ нетканый материал на основе вискозы 0-40, Этот отход (образуется более б т в сутки) нигде не используется (технические условия не разработаны) и в затвердевшем виде, в виде глыб (застывание их, завершается примерно через сутки) выбрасывается в отвалы, попытки использовать данный отход по другому назначению приводят к отрицательным результатам.

Предлагаемый отход в виде затвердевших глыб подвергают обработке на деревообрабатывающем рубаночном станке для получения стружки, аналогичной древесной, Фракционный ее состав (остаток на сите, мм) следующий мас.Х:

9,60

1,27

15,07

55,60

8,12

10,60

5,62

20 мм

10 мм

5 мм

2,5 мм

1,25 мм

0,63 мм

0,315 мм

Изобретение относится к производству строительных материалов и может

1 быть использовано в технологических линиях производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода.

Цель изобретения — снижение разбухаемости и себестоимости. f0

Стружечная плита включает карбамидоформальдегидную смолу и в качестве стружечного наполнителя — отход отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

9 2

0;l4 мм 2,50 с 0,14 мм 0,62

В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ. Все технические условия смолы соответствуют ГОСТУ, Коэффициент рефракции 1,462, Массовая доля сухого вещества смолы 64,5Х В качестве отвердителя смолы применяют хлористый аммоний в виде 20%-ного водяного раствора в количестве 5Х от сухой доли смолы.

Технология изготовления стружечных плит следующая °

Отход отработанных фильтров производства искусственного волокна в затвердевшем виде подвергают обработке на рубаночном станке, возможно использование и других дереводробящих станков. Получают стружку белого цвета, формой и размерами не отличающуюся от деревянной, полученной на том же станке, Волокнистость стружки не наблюдается, прочность одина-. кова во всех направлениях. Стружка гидрофобна, не смачивается водой, биологически инертна, не набухает, водостойкая, коррозионно-устойчивая, практически не горит, не воспламеняется и не самовоспламеняется, тлеет о при температуре не ниже 360 С (после удаления источника огня тление прекращается), объемная насыпная масса

3 составляет в среднем 0,110-120 кг/м

Длина стружки 20 5 мм, ширина 5+2 мм, 1

Стружку взвешивают в определенном количестве и в смесителе смешивают со смолой в течение 2-3 мин.

На поддоне ковер создают вручную.

Плиту формуют посредством горячего прессования на лабораторном прессе при 180 + 10 С. Цикл формования: подъем давления до 72 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давления до

33 кг/см и выдержка 2 мин, сниже2

2 ние давления до 11 кг/см и выдерж-. ка 3 мин (в сокращенном виде 2 +

+2+3+0).

Плиту прессуют до толщины 14 мм, после окончания цикла вынимают из-под пластин пресса. Влажность плиты после формования 10-12Х, плиту подвергают охлаждению до комнатной температуры, Свойства определяют через 24 сут в соответствии с ГОСТами.

Предлагаемый материал аналогичен материалам типа древесно-стружечных

130513

Карбамидоформальдегидная смола

Стружка отработанных фильтров производства искусственного волокна

8-14

86-92 плит. В отличие от последних он обладает рядом ценных свойств и преимуществ, в частности повышенными aopоu теплостойкостью, механической прочностью, сопротивляемостью против дей- 5 ствия насекомых и микроорганизмов..

В состав разработанных плит не требуется введения добавок гидрофобизирую. щих веществ, антипиренов, антисептиков, инсектицидов. 10

Составы стружечной плиты приведены в табл.1; физико-механические показатели плиты — в табл.2.

Оптимальные составы обеспечивают получение стружечных плит с высокими 15 качественными показателями. Объемная масса их ниже, чем у известных, Особенно понижено разбухание по толщине, являющееся одним из важнейших показателей стружечных плит и в данном 20 случае указывающее на высокую водостойкость материала, Одновременно повышается срок службы и долговечность разработанной стружечной плиты, Низкое разбухание предлагаемой стружечной плиты обеспечивается соответствующими свойствами используемого стружечного компонента — вещества отработанных фильтров, Если древесные стружки являются неводостойкими и 30 легко поддаются разбуханию, также биологическому разрушению, гниению, о легко воспламеняются при 255 С, то этот отход является водостойким, биологически инертным (не гниет, стоек 35 против действия микроорганизмов и насекомых), теплостойким (температура о тления 360 С) ° Кроме того, применение этого отхода упрощает технологию и обеспечивает экономичность про 40 изводства, поскольку для его подготовки достаточно единственной операции — изготовления стружки на рубильной машине. Подготовка известной древесной стружки более трудоемка и 45 сложна: требуется обработка в дезин-, теграторах, в шламовых бассейнах и т.д.

9 4

Водопоглощение плит составляет

19,26-23,477, коэффициент теплопроводности 0,11-0,12 Вт/ (м К). Эти величины соответствуют показателям теплопроводности строительных материалов типа ячеистых бетонов, объемная масса которых в пределах только

400-600 кг/м (в то время как предла3

З гаемой плиты 580-730 кг/м ).

Предлагаемая стружечная плита обладает высокими теплозащитными свойствами и может быть применена в качестве теплоизоляционного материала, одновременно удовлетворяющего и требованиям полужестких — отделочных и конструктивных стружечных плит.

Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет использования в качестве стружечного наполнителя отхода отработанных фильтров производства искусственного волокна, что повышает качество изделия и экономичность производства.

Формул а и з о б р е т ения

Стружечная плита, включающая карбамидоформальдегидную смолу и стружечный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения разбухаемости и себестоимости, она содержит в качестве стружечного наполнителя стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

1305139

Таблица

Содержание компононтов, мас. Ж

Состав

Древесная стружка

8,0

88,5

11,5

14,0

84,5-90,0

Известный 10-15,5

Таблица 2

Свойства

Показатели для состава

5 Известного

2 3

Плотность, кг/м э

580 660

730

650-850

12 5-18 5

7,5 16,3 17,8

Разбухание по толщине, 7 7,51 5,92 4,34

22-33

Теплостойкость наполо нителя, С

360 360 360

255

Составитель Н. Щекина

Техред А.Кравчук

Редактор Н. Гунько

Корректор И.Эрдейи

Заказ 1380/19 Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при изгибе, МПа

Карбамидоформальдегидная смола

Стружка отходов отработанных. фильтров