Полимерная пропиточная композиция

 

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для пропитки целлюлозных материалов . Изобретение позволяет снизить температуру отверждения до 25 С, повысить прочность при радиальном сжатии до 200-280 кгс, снизить водопоглощение до ,8% и устойчивость изделий к запарке до 6-12 циклов . Композиция имеет следующий состав , мас.%: мочевиноформальдегидный олигомер (40%-ный водный раствор) 74,0-95,5, полинатрийалюмофосфат 1,0- 5,0, этилсиликат 3,0-20,0, натрийалкилбензолсульфоната 0,5-1,0. 2 табл. (Л оо о сд а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1

umSU 1 (51) 4 С 08 1 61 24

KFC "4 " Ъ м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬИЬз :.н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3985161/28-05 (22) 03. 12.85 (46) 23.04.87. Бюл. К - 15 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования и Московский химико-технологический инс- . титут им. Д.И.Менделеева (72) В.С.Осипчик, Е.В.Гриневич, М.С.Акутин, А.Ю.Акимов и.Г.Н.Пилюгина (53) 678.652(088.8) ($6) Авторское свидетельство СССР

В 329006, кл, В 27 К 3/34, 1972.

Рекомендации по консервации древесины для памятников деревянного зодчества в стационарных и натурных условиях. М.: Мособлрестраврация, 1970, с. 30. (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРОПИТОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для пропитки целлюлозных материалов. Изобретение позволяет снио эить температуру отверждения до 25 С, повысить прочность при радиальном сжатии до 200-280 кгс, снизить водопоглощение до 8,3- 15,8Х и устойчивость изделий к запарке до 6-12 циклов. Композиция имеет следующий состав, мас.Ж: мочевиноформальдегидный олигомер (40X-ный водный раствор)

74,0-95,5, полинатрийалюмофосфат 1,05,0, этилсиликат 3,0-20,0, натрийалCl килбензолсульфоната 0,5-1,0. 2 табл.

ОС,Н, 5l

ОС,Н, HsCRO

В композиции использован этилсиликат — подвижная жидкость, светло-желтого прозрачного цвета с характерным запахом эфира, содержащая в различных соотношениях тетраэтоксисилан и полиэтоксисилоксаны.

Этилсиликат плохо совмещается с растворами мочевиноформальдегидных олигомеров, и натрийалкилбензолсульфонат общей формулы С„Н „„ С Н, SO Na, 1 13051

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для пропитки древесных, бумажных и других материалов с развитой поверхНОстью и Волокнистой структурОЙ и 5 может быть использовано при реставрации и консервации памятников истории и культуры из древесины, для повышения прочностных и эксплуатационных характеристик различных бумажных тех- 10 нических изделий (конусов, патронов и т.д,), которые широко используются в текстильной промышленности.

Цель изобретения — снижение температуры отверждения, повышение проч- 15 ностных свойств пропитанных иэделий, снижение водопоглощения и повышение устойчивости изделий к запарке.

Композицию готовят путем механического смешения компонентов, при 20 этом полинатрийалюмофосфат (ПНАФ) вводят в композицию непосредственно перед ее использованием.

По указанной технологии получают композиции, состав которых приведен в табл. 1.

Результаты испытаний полученных композиций в сравнении с известной приведены в табл. 2.

Мочевиноформальдегидный олигомер

30 в виде 407-ного водного раствора выпускается промышленностью.

Полинатрийалюмофосфат общей формулы Иа А14 „(Н РО4),, где и = 1, 2, 3 представляет собой бесцветный водный раствор плотностью 1,4 г/см . Hc пользование его в качестве катализатора отверждения мочевиноформальдегидньгх олигомеров (МФО) неизвестно.

Этилсиликат технический представляет собой смесь тетраэтоксисилана и исходных олигомеров преимущественно следующего строения:

Полимерная пропиточная композиция, включающая водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера и катализатор отверждения, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения температуры отверждения, повышения прочностных свойств пропитанных иэделий, снижения водопоглощения и повышения устойчивости изделий к запарке, в качестве катализатора отверждения она содержит полинатрийалюмофосфатформулы

Na>„A1 „(Н Р04),, гдеп=1,2, 3, и дополнительно — этилсиликат технический и натрийалкилбензолсульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Мочевиноформальдегидный олигомер (40X-ный водный раствор) 74,0-95,5

Полинатрийалюмофосфат

Этилсиликат

Натрийалкилбензолсульфонат

1,0-5,0

3,0-20,0

0,5-1,0

61 2 где и = 12-18, способствует улучшению совместимости.

Как видно из табл. 2, использование в качестве катализатора отверждения полинатрийалюмофосфата позволяет снизить температуру отверждения на

„„o

7э С, обеспечивая при этом большую степень отверждения. В результате водопоглощение снижается в 2,5 раза, а прочность изделий возрастает в

1,6 раза. Кроме этого, удается в

2,7 раза повысить устойчивость бумажных изделий к запарке. Наряду с большей степенью отверждения, это может быть вызвано присутствием в композиции этилсиликата, который образует при гидролизе водо- и термостойкие кремнийорганические продукты.

Введение в композицию этилсиликата при использовании известного Отвердителя (состав 8) не дает желаемого результата — водопоглощение снижается весьма незначительно.

Отступление от оптимальных пределов соотношения компонентов приводит к ухудшению результатов; либо необходимая степень отверждения не достигается (композиции контрольных составов 4 и 6), либо гелеобразование проходит черезмерно быстро, снижая технологические характеристики композиции.

Формула и з обре т е н и я

1305161

Таблица 1

Компоненты композиции

Предлагаемые

6 7 ) 8

1 (2 3

4 5

Мочевиноформальдегидный олигомер 74

95,5 74 86

95,5 95,5 74

1 0 5 7

1,5

Натрийалюмофосфат 5

3 3 20

2,0

22 10

20

Этилсиликат

Натрийалкилбензолсульфонат

О, 5 1

0,5 1

Хлористый аммоний

Таблица 2

Свойства композиции

25 25 25 100

25 25 25 25 25

Степень отверждения, %

75 85 80 60 90 65 95 65 50

Прочность бумажных патронов при радиальном сжатии,кгс 275

Водопоглощение, Ж 9,3

6 4

5 7

12 6

«Определялось количество циклов запарки, после которых прочность патронов патрубков снижалась вдвое.

Редактор Н.Егорова

Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государстввенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1382/20

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óêãîðoä, ул.Проектная,4

Температура отвержо дения, С

Устойчивость бумажных изделнй к запарке, циклы

Содержание компонентов, мас.Ж, в композиции состава

Показатели свойств композиции состава

3 4 5 6 7 8

L г звестный

280 280 200 230 210 235 210 170

8,3 9,5 15,8 11,2 16,2 11,6 15,! 21

Составитель И.Гинзбург

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи