Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

 

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC), используемых для стирки различных видов тканей. Для снижения степени деструкции триполифосфата натрия и улучшения гранулометрического состава CMC триполифосфат натрия (ТИФ) предварительно обрабатывают неионогенным поверхностно-активным веществом, которое используют либо в виде водного раствора, либо в виде расплава. Затем необходимые компоненты - виду и функциональные добавки (пирофосфат - Na) смешивают с предварительно обработанным ТИФ и смесь подают на распылительную сущку, которую ведут до достижения величины влажности готового продукта, определяемой по формуле HjO 0,29Р + + 1,0 - 4,0, где 0,29 - коэффициент, характеризующий способность, сухого ТПФ связывать воду в кристаллогидраты; Р - содержание ТПФ в рецептуре CMC; 1,0-4,0 - свободная влага в порошке CMC, мас.%. Способ позволяет снизить деструкцию ТПФ, т.е . содержание пирофосфата - Na в CMC уменьшается с 27,1 до 11,3% с одновременным повьппением содержания основной фракции до 97,3% и моющей способности CMC. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1 (50 4 С 11 Р 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ®84itgg $ f4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3799673/23-04 (22) 05.10.84 (46) 23.04.87. Бюл. ¹ 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) В.М.Ковалев, А.Л.Степанова, Л.Я.Левшина, Э.Г.Медведев, В.И.Ковалев, Н.С.Гамаюнов, А.С.Шовчко и В.В.Кабанюк (53) 661.185(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 747514, кл. С 11 D 11/02, 1980.

Патент ФРГ № 1617051, кл. С 11 D 11/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 745928, кл. С 11 9 11/02, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН,НОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА (57) Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС), используемых для стирки различных видов тканей. Для снижения степени деструкции триполифосфата натрия и улучшения гранулометри.еского состава СМС триполифосфат натрия (ТПФ) предварительно обрабатывают неионогенным поверхностно-активным веществом, которое используют либо в виде водного раствора, либо в виде расплава. Затем необходимые компоненты — виду и функциональные добавки (пирофосфат — Na) смешивают с предварительно обработанным ТПФ и смесь подают на распылительную сушку, ко торую ведут до достижения величины влажности готового продукта, определяемой по формуле Н,Î = 0,29Р +

+ 1,0 — 4,0, где 0,29 — коэффициент, характеризующий способность, сухого

ТПФ связывать воду в кристаллогидраты; P — - содержание ТПФ в рецептуре

СМС; 1,0-4,0 — свободная влага в порошке СМС, мас.X. Способ позволяет снизить деструкцию ТПФ, т.е . содержание пирофосфата — Na в CMC уменьшается с 27, t до 11,3Х с одновременным повышением содержания основной фракции до 97,3Х и моющей способности СМС. 2 табл.! 13051

Изобретение относится к способам получения синтетических моющих средств (СМС), Цель изобретения — снижение степени деструкции триполифосфата натрия и улучшение гранулометрического состава средства.

Способ, осуществляют следующим образом.

Порошкообраэный триполифосфат нат- 10 рия загружают в механический смеси1тель и добавляют водный раствор неионогенных ПАВ. Смесь агломерируют при перемешивании, затем выгружают для подачи на приготовление композиции CMC.

В реактор, оборудованный мешалкой, последовательно загружают раствор анионоактивных ПАВ, жидкие и сыпучие добавки и обработанный триполифосфат 20 натрия. Смесь перемешивают, фильтруют, гомогениэируют и подают на распылительную сушилку. Влажность готового продукта, которую необходимо достичь, рассчитывают по формуле 25 НО=0,29х P+ 1,0 — 4,0, где 0,29 — коэффициент, характеризующий способность сухого 30 триполифосфата натрия связывать воду в кристаллогидраты;

P — содержание триполифосфата

35 ства, мас.7;

1,0-4,0 — свободная влага в порошке после сушки, мас.7.

В процессе сушки влажность непрерывно измеряют влагомером, и при дос- 40 тижении расчетной величины влажности готовый высушенный продукт подают на расфасовку.

Пример 1, 350 мас.ч. порошкообразного триполифосфата натрия за- 45 гружают в механический смеситель, к нему добавляют 60 мас.ч. 507-ного водного раствора неионогенных ПАВ.

Смесь агломерируют при перемешивании и выгружают для последующей подачи íà 50 приготовление композиции.

В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 200 мас.ч, 407-ного водного .раствора анионактивных ПАВ, 190 мас,ч. воды, 100 мас.ч. кальцинированной со- 55 ды, 24 мас,ч.порошкообраэного КИЦ, 200 мас, ч.жидкого стекла и.в последнюю очередь загружают 410 мас.ч.агломерированной смеси триполифосфата натрия с не73 2 ионогенными ПАВ. Смесь компонентов перемешивают,фильтруют,гомогенизируют и подают насосами в распылительную сушилку. Готовый продукт должен содержать 357. мас.ч. триполифосфата натрия. По формуле рассчитывают влажность конечного продукта, которая должна выдерживаться в процессе сушки,; В данном случае она составляет

11,2-14,27, Сушку композиции проводят регулируя температуру и количество теплоагента для достижения влажности готового продукта на расчетном уровне,. т.е. в пределах 11,2-14,27. Далее отбирают образцы, осуществляют анализ на содержание пирофосфата и триполифосфата натрия и определяют гра нулометрический состав ситовым анализом.

Пример 2 (известный способ).

В реактор, оборудованный мешалкой, поочередно загружают 200 мас ° ч.

407-ного водного раствора анионоактивных ПАВ (сульфонола), 220 мас.ч. воды, 350 мас.ч. порошкообразного триполифосфата натрия, 100 мас.ч. кальцинированной соды, 24 мас,ч.порошкообразного КМЦ, 200 мас.ч. жидкого стекла с содержанием 407. силиката натрия и в последнюю очередь

30 мас.ч. неионогенных ПАВ (синтанола ДС-10) .

Смесь компонентов перемешивают, фильтруют, гомогенизируют, и подают насосом под давлением 30-40 кгс/см на сушку. Сушат в распылительной сушилке методом противотока при подаче теплоагента в количестве

12000 м /ч с температурой 350 С.

В соответствии с известным способом содержание воды в готовом продукте в процессе сушки непрерывно измеряют влагомером и поддерживают в пределах 4-107.

При достижении указанной влажности -непрерывно отбирают образцы готового продукта, в которых методом ядерного магнитного резонанса (ЯИР) анализируют содержание триполифосфата и пирофосфата натрия. Гранулометри- . ческий состав определяют ситовым анализом. Триполифосфат натрия смешивают с безводным расплавом НПАВ °

Пример 3. 350 мас.ч. парсшкообраэного ТПФИа загружают в механический смеситель и добавляют 30 мас.ч расплава неионогенных ПАВ. Смесь перемешивают и выгружают для последую13051 щей подачи на приготовление композиции, В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 200 мас.ч. 40Х-ного водного раствора анионактивных ПАВ, 220 мас.ч. воды, 100 мас.ч. кальцинированной соды, 24 мас.ч. порошкообразного КМЦ, 200 мас.ч. жидкого стекла и в последнюю очередь 380 мас. ч смеси триполифосфата натрия с неионогенными ПАВ. Смесь компонентов пере- 1р мешивают, фильтруют, гомогенизируют и подают насосами в распылительную сушилку.

Результаты анализа образцов готового продукта, полученного известным 15 и предлагаемым способами сведены в табл. 1.

Анализ результатов табл. 1 показывает, что при получении СМС предлагаемым способом.по сравнению с из- 20 вестным степень деструкции триполифосфата натрия уменьшается приблизительно в 2 раза, о чем свидетельствует снижение содержания пирофосфата натрия с 21,2-29,7 до 10,5-12,4Х.Со- 25 держание основной фракции СМС при этом повышается на 5-8Х эа счет снижения пылевидных фракций размером ме-. нее 0 2 мм, что дополнительно способствует улучшению санитарных условий 30 в процессе производства.

Как следует из приведенных данных, при влажности менее 11,2 (10Х) наблюдается значительная степень деструкции, при большей влажности (16X) комкование готового продукта и ухудшение гранулометрического состава.

73 4 способа получения CMC типа "Лотос" и известного представлена ниже в табл.2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качественные показатели и потребительские свойства готового продукта, в частности, повышается его моющая способность беэ ухудшения физико-механических свойств (сыпучесть, липкость, слеживаемость).

При этом снижается запыленность помещений, сокращаются выбросы пыли в атмосферу и потери сырья.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства смешением компонентов, включающих анионное поверхностно-активное вещество, воду, неионогенное поверхностно-активное вещество, триполифосфат натрия и добавки функционального назначения, с последующей сушкой полученной композиции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения степени деструкции триполифосфата натрия и улучшения гранулометрического состава средства, триполифосфат натрия предварительно обрабатывают неионогенным поверхностно-активным веществом, смешивают с остальными компонентами моющего средства и сушку ведут до достижения величины влажности готового продукта, определяемой по формуле

Х Н,О = 0,29Р + 1,0 — 4,0, Испытаниями образцов, полученных по известному и предлагаемому спосо- 40 бам, установлено, что в последнем случае повышается моющая способность на 5-10Х снижается посередине тканей на 15-20Х и уменьшается их золь.ность на 30-40Х. 45

Сравнительная характеристика от дельных показателей предлагаемого где 0,29 — коэффициент, характеризующий способность сухого триполифасфата натрия связывать воду в кристаллогидраты;

P — содержание триполифосфата натрия в рецептуре средстства, мас,Х, 1,0 — 4,0 -свободная влага в порошке после сушки, мас.Х.

1305173

Влажность готового продукта, X

Способ получения

Содержание фосфатов в готовом продукте, отн.X

Триполифосфат натрия

Пирофосфат натрия

Известный

16,4

70,3

5,2

29,7

0,5

83,1

12,3

74,9

25,1

0,7

87„0

7,3

8,6

78,8

21,2

0,8

86,6

10,6

4,6

81,8

18,2

87,2

8,2

12,4

11,2

87,6

91,6

3,1

14,2

6,1

10,5

89,5

91,9

2,0

16,0

8,8

86,9

91,2

12,3

0,8

15,1

84,9

4,8

93,4

1,8

95,1

14,5

14,8

1,2

85,2

15,0

86,1

13,9

2,8

0,8

96,4

86,4

15 ° 2

13,6

0,6

2,1

97,3

Способ

Предлагаемый

Показатели

Известный

400

350

27,1

11,3

103,6

0,10

100,0

0,30

12,0

14,0

6,8

7,2

Предлагаемый по прймеру 1 10,0 по примеру 3 13,0

Расход триполифосфата натрия на 1 т СМС,кг/т

Степень деструкции триполифосфата натрия, (содержание пирофосфата натрия),Ж

Моющая способность по отношению к зталону,X

Прирост зольности,X

Снижение прочности ткани,X

Посерение ткани,X

Таблица 1

Гранулометрический состав мас.Х, фракции

)2,5 мм 2,5-0,2 мм с0,2 мм

Таблица 2