Водомаслоотделитель-охладитель

 

Изобретение относится к компрессЬростроению и позволяет повысить эффективность водомаслоотделения, уменышть габариты и повысить компактность . Первый охладитель расположен между камерами (К) II и 12 гру- „бой и тонкой очистки,, а второй - за К 12 тонкой очистки. Для интенсификации процесса конденсации блок охладителей дополнительно содержит вентилятор 23 с диффузором и пневмопривод. Пары масла конденсируются значительно быстрее при наличии в газе сконденсированных капель воды. За счет дополнительного времени нахождения Сконденсированных частиц масла в К 1 1 происходит их укрупнение. При движении такого газового потока через (|ишьтр 27 тонкой очистки они практически полностью задерживаются. С целью предотвращения уноса масла после тонкой очистки водомаслоотделитель снабжен каналом. Отстойник имеет устройство 29 для автоматического отвода конденсата.. 3 з.п. ф-лы, 2, ил. 9 (Л 1 ///V / /у / .X /,/Апл / у / :л о ел ел боЗа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C0LlHAËÈÑTÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 F 25 В 43 02 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987304/23-06 (22) 09.12.85 (46) 23.04.87. Вюл. 9 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной механики им. М. М. Федорова (72) О. И Адылканов, В. В.. Лобода, Ю. И, Федоров и П. В. Помазан (53) 621.574(088,8) (56) Авторское свидетельство©СССР

У 340854, кл. F 25 В 43/02 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 978894, кл. В 01 D 45/00, 1980. (54 ) ВОДОМАСЛООТДЕЛИ ТЕЛЬ-ОХЛАДИТЕЛЬ (5?) Изобретение относится к комп- рессоростроению и позволяет повысить эффективность водомаслоотделения, уменьшить габариты и повысить компактность. Первый охладитель расположен между камерами (К) 11 и 12 гру„бой и тонкой очистки,, а второй — за

К 12 тонкой очистки. Для интенсификации процесса конденсации блок охладителей дополнительно содержит вентилятор 23 с диффузором-и пневмопривод.

Пары масла конденсируются значительно быстрее при наличии в газе сконденсированных капель воды. За счет дополнительного времени нахождения сконденсированных частиц масла в К 11 происходит их укрупнение. При движении такого газового потока через фильтр 27 тонкой очистки они практически полностью задерживаются, С целью предотвращения уноса масла после тонкой очистки водомаслоотделитель снабжен каналом. Отстойник имеет устройство 29 для автоматического отвода конденсата,.» 3 з.п. ф-лы, ил, 05509 2

1 13

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в составе шахтной компрессорной станции с винтовым маслаэапол" нениым компрессором,. где требуется повышенная чистота сжатого воздуха . на выходе из станции и компактность установки.

Цель изобретения — повышение эффективности водомаслоатделения, уменьшение габаритов и повышение компактности шахтной компрессорной станции, совмещение функций водомаслоатделителя и охладителя в одном устройстве.

На фиг. 1 показан предлагаемый вадомаслоотделитель-охладитель, об,щий вид; на фиг. 2 - устройство для автоматического отвода конденсата.

Горизонтальный корпус 1 водомаслоотделителя разделен перегородками

2 - 8 на камеры 9 - 15, при этом камеры, 9 и 10 образуют ступень предварительной очистки, камеры -10 и 11 ступень грубой очистки, камеры 11 и

12 — ступень тонкой очистки.

Корпус 1 соединен с компрессором через входной патрубок 16, к которому присоединена загнутая по спирали труба 17 с окнами 18. Конец трубы входит в камеру 10, в нижней части которой расположена перегородка 3 с отверстиями для стока масла, а в верхней - фильтр 19 из плоских проволок (или набора сеток). В камере 11 расположен испаритель теплообменного аппарата на тепловых трубах 20, закрепленных на перегородке 21. Конденсатор этого теплообменного аппарата заключен в кожухе 22, соединенном с диффузором вентилятора 23, который приводится во вращение пневмодвигателем 24. Причем впускной патрубок пневмодвигателя подсоединен трубопроводом 25 к камере 12, а выпускной связан трубопроводом 26 с диффуэаром вентилятора.

Между камерами 11.и 12 расположен секционный фильтр 27 тонкой очистки (волокнистый), последняя секция которого связана каналом 28 с отстойником камеры 14, отделенным. от камеры

12 перегородкой 8 с отверстиями для стока масла. В отстойнике расположено устройство 29 для автоматического отвода масла и сброса конденсата, Устройство состоит из цилиндрического корпуса 30, на внутренней расточке которого выполнены конические поса5

f5

50 дачные поверхности 31 и 32 с отверстиями. Причем отверстие на посадочной поверхности 31 соединено каналом

33 с патрубкам 34 для отвода масла (например, со всасыванием компрессора), а отверстия на поверхности 32 соединены каналами 35 с камерой 14.

Нижняя граница конйческой .поверхности 32 через канал 36 соединена с патрубком 37, перекрываемым вентилем 38, В расточке корпуса 30 расположен шток 39, верхняя часть которого закреплена регулировочной гайкой 40 к поплавку 41. Камеры 12 и 13.разделены перегородкой 7, имеющей отверстия.

В камерах !3 и 15 расположены охладительная (область конденсации) и нагревательная (область испарения) эоны с общей перегородкой 8, через которую пропущены секции тепловых трубок 42. Камера 13 имеет патрубок

43 для отвода сжатого газа, а камера

15 — патрубок 44 для отвода охлажденного масла, Устройство работает следующим образом.

Масловадовоздушная смесь поступает от компрессора через патрубок 16 в ступень предварительной очистки (камера 9) где поток закручивается с большой скоростью в трубе 17, при этом пленочная жидкость и крупные частицы масла (25 — 30 мкм) через окна 18 сепарируются и стекают в нижнюю часть камеры 9, а оттуда через отверстия в перегородке 2 поступают в камеру 15, Вашдушный поток, очищенный на 70-80% от масла, поступает в камеру 10„ где происходит резкое торможение потока эа счет расширения, при этом крупные частицы масла по инерции движутся к перегородке 5, соударяясь с которой они стекают вниз через отверстия в пере" городке 3 в камеру 15, Воздушный поток со скоростью 0,30,5 м/с проходит через сетчатый гориэонтальный фильтр 19, на котором происходит отделение частиц 5 мкм, частицы, укрупняясь, падают на перегородку 3 и через отверстия в ней стекают в камеру 15 — общий маслосборник.

Проходя через фильтр 19, газовый о поток, имея температуру 85-95 С, омывает трубный пучок с аребренными тепловыми трубами в зоне испарения, отдает свое тепло

13055 промежуточному теплоносителю через развитую поверхность испарения, сам а при этом охлаждается до 35-40 С, Пары промежуточного теплоносителя благодаря разности давлений между испарительной и конденсаторной зонами устремляются вверх по трубам 20 в зону конденсации, Соприкасаясь с более холодными стейками труб 20 в зоне конденсации, где они омываются 10 охлаждающей средой, температура которой ниже температуры среды в зоне испарения, пары промежуточного теплоносителя конденсируются на внутренних стенках труб, Сконденсирован- 15 ные пары теплоносителя в виде капель стекают по стенкам в зону испарения, и цикл повторяется. В качестве теплоносителя применяются легкокипящие вещества (спирт, аце- ZO тон, аммиак, фреоны). Для интенсификации процесса конденсации во входной диффузор вентилятора 23 подается по трубопроводу 26 отработанный холодный воздух из выхлопного 25 патрубка пневмодвигателя 24, служащего в качестве привода для вентилятора, Питание пневмодвигателя осуществляется по трубопроводу 25, соединенному с камерой 12, 30

Охлаждение воздушного потока до а

35 — 40 С приводит к конденсации значительного количества паров воды и масла. Пары масла конденсируются значительно быстрее (в 10 — IOO раз) при наличии в газе сконденсированных капель воды, За счет достаточно длительного времени (1-1,5 с) нахождения сконденсированных. частиц масла в камере 11 происходит их укрупнение до 10 — 15 мкм и они практически полностью задерживаются при движении газового потока через волокнистый фильтр 27 тонкой очистки. Капли масла и воды, задерживаясь на волокнах 4 фильтра, стекают в нижнюю часть и далее по каналу 28 в камеру 14 (отстойник), Водомасляная смесь, отстаиваясь в камерЬ 14, разделяется, при этом в верхней части отстойника 50 скапливается масло („ P ). Емкость камеры 14 рассчитана на 3—

5 ч работы компрессора, При повышении уровня жидкости сверх расчетного поплавок 41 устройства 29 для авто-ss матического отвода масла и сброса конденсата всплывает вместе со штоком 39, который открывает расположенные на конических поверхностях 31

09 4 и 32 отверстия каналов 33 и 35 для прохода жидкости, выполненных в корпусе 30. Масло по каналу 33 поступает в патрубок 34 и далее на впрыск в компрессор, а вода из камеры 14 по каналам 35 поступает в канал 36 и затем по патрубку 37, на котором расположен вентиль 38, идет на сброс °

Газовый поток после фильтра тонкой очистки 27, делая резкий поворот а на 180, поступает в камеру 13, при этом частицы масла, которые могли быть сорваны с последней секции фильтра, отделяются от потока и поступают в камеру 14 через отверстия в перегородке 8.

В камере 13 охлажденный газовый поток омывает зону конденсации охладителя масла на тепловых трубах 42, отбирает тепло конденсации, а сам при этом нагревается и выходит по патрубку 43 к потребителю, а масло в камере 15 отдает свое тепло в зоне испарения промежуточному теплоносителю в виде теплоты парообразования, охлаждается и подается в компрессор по патрубку 44, Формула и з о б р е т е н и я

1, Водомаслоотделитель-охладитель многоступенчатой очистки сжатого газа, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и расположенными последовательно по ходу газового потока ступенями предварительной, грубой и тонкой очистки .масла, о т л и— ч а ю ши и с я тем, что, с целью увеличения степени водомаслоотделения хладагента и компактности аппарата, он донолнительно содержит два блока охладителей с тепловыми трубами и отстойник с устройством для автоматического отвода конденсата, причем. первый охладитель расположен между ступенями грубой и тонкой очистки, а второй — за ступенью тонкой очистКИ °

2, Водомаслоотделитель-охладитель поп. I,отличающийся тем, что, с целью охлаждения зоны конденсации блока охладителей масловоздушной смеси, он дополнительно содержит вентилятор с диффузором и пневмоприводом, впускной патрубок которого подсоединен за ступенью

З1

81асАо дода

Зб

Составитель Н. Олейник

Техред В.Кадар Корректор И. Иуска

Редактор О, Бугир

Заказ 1419/38 Тираж 476 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 45 1305509 6 тонкой очистки,.а выпускной — к диф- 4. Водомаслоотделитель-охладитель фузору вентилятора. по и, 1, отличающийся

3. ВЬдомаслоотделитель-охладитель тем, что устройство для автоматичес" по п. 1, отличающийся кого отвода конденсата и масла выполтем, что, с целью предотвращения уно- 5 нено в виде цилиндра, внутренняя. са масла после ступени. тонкой очист- расточка которого имеет посадочные ки, он снабжен каналом, один конец конические поверхности с отверстиякоторого соединен с нижней частью ми, перекрываемыми штоком жестко фильтра тонкой очистки, а другой » с соединенным верхней частью с поплавотстойником. 10 ком,