Конвективный подогреватель

 

Изобретение относится к устро - ствам для сушки сыпучих и гранулированных материалов и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена . Наклонные полки 3 в виде трехгранных призм установлены друг над другом внутри шахты 1 и имеют перфорированные верхнюю и нижнюю наклонные грани 4 и 5. Каждая грань 4 и 5 вьтолнена в виде двух идентичных газораспределительных решеток 6 и 7, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль их плоскостей. Такое выполнение полок позволяет пеВлажный (Л Лтрабетантл/ л плоноситель 5 СА: о ел ел материал Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5D 4 F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г» ) «» «

»

;«

«

Ф («. л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3951743/24-06 (22) 11.09.85 (46) 23.04.87. Бюл, и 15 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. M. Вирченко (53) 66.047.755(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 566105, кл. F 26 В 17/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

1(- 922467, кл, F 26 В 17/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 151625, кл, F 26 В 17/10, 1961. (54) КОНВЕКТИВНЫИ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих и гранулированных материалов и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена. Наклонные полки 3 в виде трехгранных призм установлены друг над другом внутри шахты 1 и имеют перфорированные верхнюю и нижнюю наклонные грани 4 и 5. Каждая грань 4 и 5 выполнена в виде двух идентичных газораспределительных решеток 6 и 7, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль их плоскостей.

Такое выполнение полок позволяет пе1305514

10

15 тор 11

45 рераспределять потоки теплоносителя через перфорацию верхней и нижней пар решеток с изменением его количества, подаваемого непосредственно на сушку материала на полках и в прост1

Изобретение относится к технике сушки, в частности к устройствам для сушки сыпучих и гранулированных материалов.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена.

На фиг. 1 изображен конвективный подогреватель, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Конвективный подогреватель содержит вертикальную шахту 1 прямоугольного сечения, состоящую иэ установленных друг над другом секций 2 с наклонными полками 3 внутри в виде трехгранных призм, две наклонные грани 4 и 5 которых выполнены в виде двух идентичных газораспределительных решеток 6 и 7, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль их плоскостей, и третьей грани

8, примыкающей к вертикальной стенке шахты. Полки 3 образуют зигзагообразный канал. для перемещения высушиваемого материала от загрузочного бункера 9 к разгрузочному устройству

10. Внутренняя полость каждой полки

3 подключена к индивидуальному подводящему коллектору 11, а отработанный теплоноситель выводится через отводящий коллектор 12. Зазор между газораспределительными решетками 6 и 7 каждой полки устанавливается как можно меньше с целью эффективного регулирования живого сечения для прохода теплоносителя.

Конвективный подогреватель работает следующим образом.

Влажный зернистый материал подается в шахту 1 через бункер 9 и перемещается по полкам 3 под действием сио лы тяжести, Теплоноситель подается в полость каждой полки 3 через коллектор 11. В зависимости от фракционного состава и влажности материала за счет перемещения двух идентичных гаранстве между концами полок и стенкой шахты. Таким образом можно обеспечить протекание процесса сушки в активном аэродинамическом режиме во всем объеме шахты. 2 ил .

2 зораспределительных решеток 6 и 7 относительно друг друга на каждой полке 3 и в пространстве между их концом и стенкой шахты создается активный аэродинамический режим, обеспечивающий интенсивный процесс сушки на каждой полке 3. Расход теплоносителя как через полки 3, так и через зазор между концом полок и стенкой шахты регулируется за счет перемещения относительно друг друга попарно установленных газораспределительных решеток 6 и 7. По мере своего движения по полкам 3 влажный материал высушивается и освобождается от пылевидных фракций, Попарно установленные решетки 6 и 7 полок 3 в виде трехгранных призм плавно обтекаются восходящим. потоком теплоносителя и направляют наиболее крупные частицы, унос которых нежелателен, на стенку шахты, rpe они теряют свою скорость и выпадают вниз. Высушенный материал выгружается через разгрузочное устройство 10, а отработанный теплоноситель выводится через коллекВыполнение перфорированных полок в виде двух газоразделительньФ решеток и в форме трехгранной призмы дает возможность перераспределять потоки теплоносителя через перфорацию верхней пары решеток, контактирующих с влажным материалом, движущимся по полкам, и через перфорацию нижней па" ры решеток, контактирующих с влажным материалом в пространстве между полками и стенкой шахты. При этом, так как попарно установленные решетки выполнены с одинаковыми конструктивными параметрами с возможностью перемещения, то можно, изменяя положение решеток (в каждой паре) одна относительно другой, изменять количество теплоносителя, подаваемого непосредl 3055

Фиг.2

Составитель И, Комарова

Техред В.Кадар

Корректор А.Зимокосов

Редактор О. Бугир

Заказ 1418/38 Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 435

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 л ственно на сушку материала на полках и в пространстве между концом полок и стенкой шахты. Таким образом можно добиться протекания процесса сушки в активном аэродинамическом режиме во 5 всем объеме шахты, что повышает интенсивность процесса тепломассообмена.

Формула изобретения

Конвективный подогреватель, содержащий вертикальную шахту с наклонными полками в виде трехгранных призм с перфорированной верхней, гранью и примыкающей к стенке шахты вертикаль14 4, ной гранью, образующих зигзагообразный канал для перемещения высушиваемого материала от загрузочного бункера к разгрузочному устройству, подключенные к полостям полок подводящие коллекторы и отводящий коллектор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена, нижняя грань полок также выполнена перфорированной, причем как верхняя, так и нижняя грани выполнены в виде двух идентичных газораспределительных решеток, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль их плоскостей.