Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу . износостойкой литой стали, применяемой для изготовления литых деталей дробильного и очистного оборудования , работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа. Цель изобретения - повышение ударной вязкости , ударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести стали - достигается путем введения бора, бария, одного элемента из группы ниобий, . цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,2-2,5; кремний 0,6-2,0; марганец 4,0-9,0; хром 5,5-7,0; молибден 0,6-1,0; алюминий 0,005-0,1; ванадий 2,3-6,5; ти- -тан 0,15-0,45; церий 0,003-0,10; бор 0,005-0,05; барий 0,02-0,09; один элемент из группы ниобий, цирконий 0,05-0,15, железо - остальное. Экономический эффект достигается за счет увеличения в 1,5-2,5 раза ресурса .работы литых деталей в условиях интенсивного ударн о-абразивного изнашивания , -снижения брака по литейным дефектам при изготовлении деталей. 2 табл. (О (Л оо о О5 QO О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (А(1 С 22 С 38/38

1 (1);

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3982487/22-02 . (22) 22.09.85 (46) 30.04.87. Бюл. Ф 16 (72) Б.В. Киселев, С.Е. Кондратюк, В.К. Едемский, Г.Г. Луценко, Л.А. Сокирко, А.В. Крещук, 1О.А. Кащенко, В.Ф. Паляничка, В.А. Афонин и А.Ф. Москаленко (53) 669.14.018.256 †1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 498352, кл. С 22 С 38/28, 1976.

Авторское свидетельство СССР

1(831853, кл. С 22 С 38/28, 1981. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу износостойкой литой стали, применяемой для изготовления литых деталей дробильного и очистного оборудования, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа. Цель изобретения — повышение ударной вязкости, ударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести стали — достигается путем введения бора, бария, одного элемента из группы ниобий, . цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: углерод 1,2-2,5; кремний 0,6-2,0; марганец 4,0-9,0; хром 5,5-7,0; молибден 0,6-1,0; алюминий 0,005-0,1; ванадий 2,5 — 6,5; ти—

-тан 0,15-0,45; церий 0,003-0,10; бор

0,005-0,05; барий 0,02-0,09; один элемент из группы ниобий, цирконий

0,05-0,15, железо — остальное. Экономический эффект достигается за счет увеличения в 1,5-2,5 раза ресурса .работы литых деталей в условиях интенсивного ударно-абразивного изнашивания, снижения брака по литейным дефектам при изготовлении деталей.

2 табл.

1306976

Таблица 1

1 ТТТТТ Т Т Т

Ст

С S> Мп Ст г1о Ч Ti. Са Г А1 IEEEЬ 1 2т l В Ва Ре

0,002 0,0!

0,005 0,02

0,02 0,06

0,05 0,09

0,06 0,13

Ост.

l,0 0 4 3 7 5 1 0 5 2 2 0 13 — 0 001 0 002 0 03

1,2 0,6 4,0 5,5 0,6 2,5 0,15 — 0,003 0,005 0,05

Составы

2,3,4, в

7,8,91,8 l 3 6,4 6,2 0,8 4,3 0,32 - 0,04 0 05 0 11

2,5 2 0 9,0 7,0 I 0 6 5 0 45 — 0,10 0,10 0 15 и лредлагаенан сталь

0,12 0,14 0,18

0,02 0,003 0,01

0,05 0>005 0,2

0,12 0,03 0,05

0,15 0,05 0,09

0,17 0,07 О,!2

0,001 0,003

0,003 0,005

0,05 0,05

0,!0 0,!0

0,14 О, 13

Составы

1,5,6, 10

» виевт вааределввое содернанне аоылонен10 тов

2,0 0,12 0,40 6,1 0,9 2,15 2,30 0,009 0,045 0,05

Иввестиав 11

Таблица 2

Про;1с.!жен!1е табл. 2

Жидкотекучесть 40 по пробе

НехендзиКупцова, 9

45 пп

6,6

7 54

8 58

2,0

153

2,4

6,0

178

5,2

2,2

207

10 62

Il 64

3,9

219!

1»1 50

142

3,5

1,0

1,7

7,2

Отливают специальные образцы типа молоток для определения ударно-абразивного изнашивания, пробу типа трефа — для определения механических свойств, пробу Нехендзи-Купцова — для определения жидкотекучести стали.

Ударно-абразивную износостойкость определяют на лабораторной вертикальной молотковой дробилке. Механические

149

2526821

3 57 6,3 2,5 !

5,4 2,3

176

4 60

199

1,9

4,2

5 62

6 51

217

145

1,5

7,0

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой литой стали, применяемой для изготовления литых деталей дробильного и очистного оборудования, рабо- 5 тающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа — дробилки, мельницы, дробометные лопатки, сопла дробеструйных аппаратов и др.

Цель изобретения — повышение удар- 0 ной вязкости, ударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести стали.

Для отливки деталей и образцов используют кокильные формы, обеспечиваю2,7 2,3 9,6 7,3 1,! 6,7 0,49

-!,I 0,5 3,8 5,2 0,5 2,3 0,12

1,2 0,6 4 ° 0 5,5 0,6 2,5 0,15

1,9 1,4 6,,3 6, I О, 7 4, 4 О, 31

2 5 2 0 9 ° 0 7 0 1 0 6 5 0 45

+2,8 2,2 9,5 7,4 1,2 6,6 0,47 щие закалку стали непосредственно в форме и получение дисперсной мартенситно-аустенитной структуры с дисперсными равномерно распределенными по матрице боридами, карбидами, карбоборидами и др. Отливки и образцы подвергают отпуску при 220-280 С для снятия напряжений в течение 2-3 ч, Химический состав сталей представлен в табл. l. Данные сравнительного анализа свойств предлагаемой и известной стали представлены в табл.2.

1306976

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, алюминий, титан, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, 20

Составитель Л. Суязова

Редактор И. Касарда Техред JI.Îëåéíèê

Корректор И, Эрдейи

Заказ 1601/25 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 свойства определяют на стандартных образцах, вырезанных из трефовидной пробы, жидкотекучесть — по длине заполнения V-образного канала пробы Нехендзи-Купцова. Температура заливки стали составляет 1490-1530 С. ь

Использование предлагаемой стали увеличивает в 1,5-2,5 раза ресурс работы литых деталей в условиях интенсивного ударно-абразивного изнашивания, снижает брак по литейным дефектам при изготовлении деталей.

Формула изобретения

15 ! ударно-абразивной износостойкости и жидкотекучести, она дополнительно г держит бор, барий, один элемент нз группы ниобий, цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 1, 2-2,5

Кремний 0,6-2,0

Марганец 4-9

Хром 5,5-7,0

Молибден 0,6-1,0

Ванадий 2,5 — 6 5

Алюминий 0,005-О,1

Титан 0,15-0,45

Церий 0,003-0,1

Бор 0,005 вЂ,05

Барий 0,02-0,09

Один элемент из группы ниобий, цирконий 0,05-0,15

Железо Остальное