Аппарат для термической обработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки материалов. Цилиндрические части 1 и 2 корпуса соединены между собой коническим переходником (П) 3, образующие которого наклонены к вертикали под углом 4-5, При таком выполнении крупка, проходя П 3, равномерно омывается потоком газа. Трубопроводы газораспределителей 7 объединены в пучок с концами, расходящимися в зоне П 3 по отношению к его образующей под углом 0-5 что исключает создание застойных зон, способствующих зависанию крупки. 1 ил. (Л с: со о со ГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SUû1307192

А1 (5у 4 F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019522/24 — 06 (22) 05.12.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (72) 10.С.Додонов и B.À.Белолугов (53) 66.047.75.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1139949, кл. F 26 В 17/12, 1983. (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение качества обработки материалов.

Цилиндрические части 1 и 2 корпуса соединены между собой коническим переходником (П) 3, образующие которого о наклонены к вертикали под углом 4-5

При таком выполнении крупка, проходя

П 3, равномерно омывается потоком газа, Трубопроводы газораспределителей 7 обьединены в пучок с концами, расходящимися в зоне П 3 по отношению к его образующей под углом 0-5 что исключает создание застойных зон, способствующих зависанию крупки. 1ил.

Ф ор мула

20 из об ре те ни я

Составитель Е. Никулин

Техред В.Кадар Корректор E. Рошко

Редактор В. Ковтун

Тираж 637

Заказ 1614/35

Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

1 130

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сынучих материалов и может найти применение в промышленности строительных материа- . лов °

Цель изобретения — повышение качества обработки материалов.

На чертеже схематически изображен аппарат.

Аппарат содержит цилиндрические части корпуса 1 и 2, соединенные между собой коническим переходником 3.

Образующая конуса составляет с вертикалью угол 4-5 . Кварцевая крупка загружается через патрубок 4 и раз" гружается через патрубок 5 разгрузочного конуса 6, Подвод газа осуществляется через газораспределитель 7„ содержащий перфорированные трубы, собранные в пучок, расходящийся веером на уровне конического переходника, причем отогнутые концы труб составляют угол 0-50 с образующей конусаа °

Вверху аппарата на его крышке пучок труб объединен в коллектор 8. На крышке расположен также патрубок 9 для выхода газа. Нагрев материала производится через корпус нагревателями 10.

Охлаждение крупки после термической обработки происходит с нижней .части корпуса с помощью устройства 11.

Аппарат работает следующим образом.

Через патрубок 4 кварцевая крупка непрерывно поступает в корпус, выполненный из кварцевого стекла. Опускаясь под действием собственной массы

7192 2 вниз по цилиндрической части корпуса, крупка нагревается до 1000 С расположенными по обе стороны корпуса карбидокремниевыми нагревателями 10.

Проходя через коническую часть корпуса крупка равномерно омывается потоком газа, выходящего через отверстия гаэораспределительных труб, Вертикальное расположение гаэопро"

10 водящих трубопроводов с отклонением их от вертикали на 4-10 в нижней своей части не создает застойных зон, способствующих зависанию крупки.

Опускаясь ниже, крупка попадает в

1» коническую нижнюю часть корпуса, где охлаждается и выгружается непрерывно через патрубок 5.

Аппарат для термической обработки сыпучих материалов, преимущественно кварцевой крупки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с пат" рубками загрузки и выгрузки материала и газораспределитель, выполненный в виде перфорированных труб, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, при

З0 изготовлении корпуса иэ кварцевого стекла, корпус выполнен ступенчатым с нижней ступенью большого диаметра и с коническим переходником между ступенями, образующие которого наклоо

3» нены к вертикали под углом 4-5, трубопроводы гаэораспределителя объединены в пучок с концами, расходящимися в зоне переходника, и размещены по отношению к образующим последнего

40 под углом 0-5