Рассеивающий валец

 

Изобретение относится к деревообрабатыванщей промышленности. Цель изобретения - упрсяцёиие конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации вальца. Валец выполнен-в виде вала 3 и охватьшающего его секционного корпуса из набора тарельчатых упругих шайб. 5 и 6 съемных зубчатых элементов 10. Шайбы 5 и 6 установлены попарно внутренними вогнутыми поверхностями навстречу друг другу. Зубчатые элементы 10 установлены в отверстиях, образованных сопряженными между собой выемками шайб 5 и 6. Поток сыпучего материала направляется на вращающийся валец, который своими зубчатыми элементами - стержнями направляет стружку на ленту конвейера, равномерно распределяя ее по площади ленты. При выходе из строя стержня 10 ослабляют гайки 12 и разжимают шайбы в зоне замены стержня и удаляют его из цилиндрического отверстия, образованного шайбами 5 и 6. 2 ил. ( (Л / 00 о эо 4 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ш ( (511 4 B 27 N 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005550/29-15 (22) 06.01. 86 (46) 07,05,87. Бюл. Р 17 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования

Всесоюзного производственного объединения "Союздревстанкопром" (72) В.A. Тропкин (53) 674.815.41(088.8) (56) Патент ФРГ У 3018683, кл. В 29 J 5/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 545489, кл. В 27 И 3/14, 1975. (54) РАСС ЕИВАИИОИЙ ВАЛЕЦ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации вальца. Валец

10 выполнен.в виде вала 3 и охватывающего его секционного корпуса из набора тарельчатых упругих шайб S и 6 съемных зубчатых элементов 10. Шайбы 5 и б установлены попарно внутренними вогнутычн поверхностями навстречу друг другу. Зубчатые элементы 10 установлены в отверстиях, образованных сопряженными между собой выемками шайб 5 н 6. Поток сыпучего материала направляется на вращающийся валец, который своими зубчатыми элементамн — стержнями направляет стружку на ленту конвейера, равномерно распределяя ее по площади ленты.

При выходе из строя стержня 10 ослабляют гайки 12 и разжимают шайбы в зоне замены стержня и удаляют его из цилиндрического отверстия, образованного шайбами 5 и 6. 2 ил.

1 i 30,84

Изобретение относится к устройствам для рассеивания древесной стружки и может быть применено в деревообра.;батывающей промышленности в линиях формирования древесно-стружечного ковра.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации вальца.

На фиг. 1 изображен валец, общий 10 вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Валец установлен под формирующим конвейером 1, несущим стружечный ковер 2. Рассеивающий валец состоит из вала, 3, установленного в опорных под- l5 шипниках 4. На валу 3 установлен многосекционный корпус, который набран из одинаковых (одного типоразмера) тарельчатых, охватывающих вал 3 левой 5 и правой 6 шайб, сложенных попарно в каждой секции своими внутренними вогнутыми поверхностями 7 навстречу одна другой. На каждой шайбе

5 и 6 выполнены радиально направленные в поперечном сечении вальца вы- 25 емки 8 и 9, которые сопряжены между собой в каждой паре сложенных в секцию тарельчатых шайб 5 и 6 с образованием отверстий, например, цилиндрической формы. 30

Корпус может иметь фиксирующие элементы, например, в виде усиков и ответного на валу паза (не показано). Корпус вальца, кроме того, име- . ет по периферии зубчатые съемные эле- 35 менты 10, выполненные, например, в виде круглых стержней с фиксирующими на основании их выступами 11.

Пакет секций из тарельчатых шайб

5 и 6 зажат с торцов гайками 12 через щ втулки 13. На валу 3 установлена звездочка 14> кинематически связанная с приводом вращения вала 3 известным образом (привод не показан).

Выемки в каждой шайбе могут быть выполнены под некоторым острым углом наклона к внутренним (контактирующим в секции) торцам, причем четные выемки наклонены в одну сторону, а нечетные — в другую, т.е. свободные концы gp стержней устанавливаются как бы в шахматном порядке.

Рассеивающий валец работает сле*дующим образом.

Поток сыпучего материала, например, в виде древесной стружки 2 направляется сверху на вращающийся валец, который своими зубчатыми элементами 10 — стержнями направляет струж85 2 ку 2 на ленту конвейера 1, равномернб распределяя ее по площади ленты для образования определенной толщины слоя ковра 2.

При выходе из строя стержня или его износе ослабляют гайки 12, разжимают шайбы в зоне замены стержня посредством клина н удаляют его из цилиндрического отверстия, образованного шайбами 5 и 6, заменяя на новый, и поджимают гайки 12. При уменьшении рабочей длины гайками 12 сжимают пакет тарельчатых шайб 5 и 6, если поджатием это не удается, то ослабляют гайки 12 вытягивают лишний ряд стержней и снова поджимают гайки

12 секции друг к другу. Если требуется перемещать вправо или влево весь пакет, то ослабляют одну и поджимают другую соответствующую гайку 12, перемещая пакет на нужное расстояние.

Все указанные операции по регулировке, замене стержней выполняются без демонтажа вальца из машины, что улучшает условия эксплуатации. Изготовление тарельчатых шайб диаметром

90-100 мм не вызывает затруднений.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, а также снижение трудоемкости при эксплуатации эа счет исключения забивания полости вальцов и налипания частиц на поверхность витков.

Снижение себестоимости и трудоемкости изготовления предлагаемого вальца достигается за счет применения не требующих механической обработки зубчатых элементов в виде стержней одного диаметра, штампованных унифицированных шайб одного типоразмера с радиально расположенными канавками па сравнению с набором втулки и зубчатых дисков двух типоразмеров, причем более металлоемких и дающих значительные отходы при изготовлении.

Снижение трудоемкости при эксплуатации предлагаемого вальца достигается за счет повышения технологичности конструкции вальца, обеспечивающей быструю замену зубчатых элементов при их поломке, не снимая и не разбирая валец, вышедший из строя отдельный зубчатый элемент может быть легко удален путем упругой раздвижки спаренных шайб клином в зоне поломки зубчатого элемента на величину свободного выхода головки зубчатого элемента, причем в качестве

ВидА

Составитель Н.Дроздова

Техред М.Ходанич

Редактор И.Шулла

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1666/14

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4„

3 1308485 4 зубчатого элемента может быть исполь- и снижения трудоемкости при изготовзован обычный гвоздь определенного ленин и эксплуатации вальца, секции диаметра и длины. корпуса образованы тарельчатыми упругими шайбами, установленными поф о р м у л а и з о б р, е т е н и я парно внутренними вогнутыми поверх5 костями навстречу одна другой, таРассеивающий валец, выполненный рельчатые шайбы выполнены с радиальв виде приводного вала и охватываю- ными выемками, причем выемки каждой щего его секционного корпуса из на- пары расположены одна против другой, бора шайб и съемных зубчатых элемен- 10 зубчатые элементы установлены в оттов, отличающийся тем, верстиях, образованных между собой что, с целью упрощения конструкции выемками шайб.