Способ определения деформации внутренних слоев материала при его прокатке

 

Изобретение относится к строительным материалам и может использоваться при исследовании процессов вспучивания и прокатки материалов. Цель изобретения - повьшение точности и производительности определений. На дне формы, подготовленной для заливки исследуемого материала, например газобетона, устанавливают крепежное устройство с намотанной на него спиралью из нитинола толщиной I мм. Спираль злектроизолируют и ее концы соединяют с источником электрического тока. Измеряют шаг витков спирали. Форму заполняют газобетонной смесью и выдерживают ее до вспучивания и схватывания, после чего освобождают спираль от крепежного устройства. Производят прокатку газобетонной смеси и нагревают спираль до -температуры вьше температуры обратного мартенситного превращения нитинола (t ), например до 110 С, в течение 3-4 с. Затем спираль охлаждают, вьщерживая ее в газобетоне до температуры 40 С. Извлекают спираль из газобетона и повторно нагревают до температуры 110 С в Iтечение 3-4 с. В этом состоянии вновь измеряют геометрические размеры спи- |рали, сравнивают их с первоначальной и по разнице судят о деформации внутренних слоев газобетона при его прокатке . i СЛ СА: о оо 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (291 Ш>

99 А1 (51)4 G O) N 33/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007086/29-33 (22) 08.01.86 (46) 07.05.87. Бюл. Ф 17 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Е.Н.Шапкин и В.С.Миронов (53) 620.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 423040, кл. С 01 N 33/24, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1078332, кл. G Ol N 33/38, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ

ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ МАТЕРИАЛА ПРИ ЕГО

ПРОКАТКЕ (57) Изобретений относится к строительным материалам и может использоваться при исследовании процессов вспучивания и прокатки материалов.

Цель изобретения — повьппение точности и производительности определений.

На дне формы, подготовленной для заливки исследуемого материала, например газобетона, устанавливают крепежное устройство с намотанной на него спиралью иэ нитинола толщиной

I мм. Спираль электронзолируют и ее концы соединяют с источником электрического тока. Измеряют шаг витков спирали. Форму заполняют газобетон- ной смесью и выдерживают ее до вспучивания и схватывания, после чего освобождают спираль от крепежного устройства. Производят прокатку газобетонной смеси и нагревают спираль до температуры вьппе температуры обратного мартенситного превращения нитинола (t = 105 С), например до

110 С, в течение 3-4 с. Затем спираль охлаждают, выдерживая ее в газо- а

EZ ф бетоне до температуры 40 С. Извлекают спираль из газобетона и повторо но нагревают до температуры 110 С в течение 3-4 с. В этом состоянии вновь С измеряют геометрические размеры спи,рали, сравнивают их с первоначальной и по разнице судят о деформации внутренних слоев гаэобетона при его про- СО катке. CO

1308899

Формула изобретения

Составитель Y.Ïoãoñÿí

Техред M.Ходанич Корректор M.Демчик

Редактор Л.Гратилло

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1 791/35

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при исследовании процессов вспучивания и прокатки материалов, например газобетона. 5

Цель изобретения — повышение точности и производительности определений.

Способ реализуют следующим образом. l0

На дно формы, подготовленной для заливки исследуемого материала, например газобетона, устанавливают крепежное устройство с намотанной на него спиралью, например, толщиной

1 мм. Спираль изготовляют из сплава нитинола, который содержит по 507 никеля и титана. Нитинол имеет температуру обратного мартенситного превращения 105 С, прочность при растяжении свыше 1000 MIIa и твердость НКС

60 м. Спираль электроизолируют и ее концы соединяют с источником электри-. ческого тока. Измеряют шаг витков спирали нитинола и расстояние каждого витка до дна формы. Затем форму заполняют газобетонной смесью и выдерживают смесь до вспучивания и схватывания. После схватывания смеси освобождают спираль от крепежного

30 устройства и вытаскивают ее из газобетона. После этого прокатывают газо- бетонную смесь и нагревают спираль ь электрическим током в течение 3-4 с до температуры выше температуры обратного мартенситного превращения сплава с термомеханической памятью, например, до 110 С. Такая временная температура спирали практически не влияет на качество газобетонной смеси. Затем спираль охлаждают, выдерживая ее в газобетоне до температуры ниже 40 С, извлекают спираль из газоо бетона и повторно нагревают до температуры 110 С в течение 3-4 с.

В сплаве происходит обратное мартенситное превращение, в результате чего спираль приобретает форму, которую имела в момент первого нагрева, т.е. после прокатки. В этом состоянии снимают геометрические размеры спирали, сравнивают их с первоначальными, и по их разнице судят о деформации внутренних слоев газобетона при его прокатке. После обмера отключают спираль от источника электрического тока, охлаждают и используют аналогичным образом для измерения деформации очередного изделия иэ газобетона.

СпоСоб определения деформации внутренних слоев материала при его прокатке, включающий размещение в форме крепежного устройства с навитой спиралью, заполнение формы исследуемым материалом, освобождение спирали от крепежного устройства после схватывания материала, прокатку материала и измерение расстояния между витками спирали, по которым судят о деформации исследумого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности определений, спираль выполняют из сплава с термомеханической памятью, после прокатки материала нагревают спираль до температуры выше температуры обратного мартенситного превращения сплава, затем спираль охлаждают, извлекают ее из материала и перед замером расстояний между витками спираль повторно нагревают до температуры ее первичного нагрева.