Аппарат для пылеулавливания

 

Изобретение касается аппаратурного оформления процессов обработки газов жидкостями, например,в химической или металлургической промышленности , и позволяет повысить эффективность обработки газа жидкостью и снизить затраты энергии. Для достижения указанной цели в аппаратах с подвижной насадкой применен диффузор 3, снабженный перфорированными лотками 9 и 10, расположенными между его продольными щелями 8 и в их устьях со стороны горловины 4. Продольные щели 8 диффузора обеспечивают возможность циркуляции жидкости внутри аппарата, а лотки - усиление турбулизации обрабатываемых сред в диффузоре . 1 з.п. ф-лы. 6 ил. с «5 сл fufl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,80„„1310008 А1 (51)4 В 01 D 47/06, 47/10

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973898/31- 26 (22) 11. 11. 85 (46) 15.05.87. Вюл. ¹ 18 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяйой промьппленности и Пермский политехнический институт (72) В.Х.Шаймарданов, А.З.Энтентеев, П.С.Соляков, Б.П.Волгин, Н.С.Дяченко, Т.Г.Ахметов, В.И.Быков, В.Я.Павлов, В.К.Пушин и Д.Г.Сидяков (53) 62ls928.97(088.8) (56) Патент Великобритании № 1178502, кл. В 01 D 47/14, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 1152626, кл. В 01 D 47/1О, 1984. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение касается аппаратурного оформления процессов обработки газов жидкостями, например,в химической или металлургической промышленности, и позволяет повысить эффективность обработки газа жидкостью и снизить затраты энергии. Для достижения указанной цели в аппаратах с подвижной насадкой применен диффузор 3, снабженный перфорированными лотками 9 и 10, расположенными между его продольными щелями 8 и в их устьях со стороны горловины 4. Продольные щели 8 диффузора обеспечивают возможность циркуляции жидкости внутри аппарата, а лотки — усиление турбулизации обрабатываемых сред в диффузоре. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов обработки газов жидкостями и может быть использовано, например, в химической или металлургической промышленностях

Цель изобретения — повышение эффективности обработки газа жидкостью и снижение затрат.

На фиг . I схематически изображен пред— лагаемый аппаратдля пыпеулавливания, общий вид,на фиг. 2-4-сечения аппарата, поясняющие схему расположнеи лотков, на фиг.5, 6-формы лотков позиции 9 и 10.

Аппарат для пылеулавливания содержит корпус 1, патрубок 2 подачи газа, диффузор 3 с горловиной 4, опорную 5 и ограничительную 6 решетки, между которыми расположена подвижная насадка 7. Диффуэор 3 выполнен с равномерно распределенными по боковой по. поверхности продольными щелями 8, расположенными вдоль его образующих, и снабжен дугообразными перфорированными лотками 9 и 10. Лотки 9 расположены II нижней части щелей

8, а лотки 10 прикреплены к стенке диффузора между продольными щелями H. Все лотки расположень радиально и с наклоном навстречу потоку газа выпуклой стороной. !иффуэор 3 с горловиной 4 поме- . щены в кожух 11, снабженный патрубками подачи 12 и вывода 13 жидкости и указа1 елем 14 уровня. Аппарат может иметь также распределитель жидкости (оросител ) 15, размещенный над слоем элементов подвижной насадки

7, и содержит патрубск 16 вывода газа, Аппарат для пыл еулавливания работает следующим образом.

Газ подается на обработку через парубок 2 и горловину 4. По достижении горловины 4 поток газа интенсивно турбулиэируется, так как его скорость здесь резко возрастает, а полная энергия расходуется на увеличение кинетической при эквивалентном уменьшении статического напора.

Последующее движение газового потока в направлении расширения диффуэора вызывает его деление на основной (центральный) и периферийный (прилегающий к стенке диффуэора) потоки, которые, встречаясь с лотками 9 и

IО, дополнительно турбулизуются. При этом кинетическая энергия газа снижается, а статический напор возрастает, достигая максимальной величины в зоне опорной решетки 5.

1310008 2

Циркуляционная емкость 17, образуемая кожухом ll, конфуэором 18, горловиной 4 и диффуэором 3, частично заполняется жидкостью, уровень которой в процессе работы аппарата сохраняется несколько вьш!е начала перфорации 8 диффуэора 3 со стороны горловины 4 (направления движения газового потока). Благодаря эжек1О тирующему действию высокоскоростной газовой струи, поступающей из горловины в расширяющийся диффуэор, жидкость из циркуляционной емкости через продольные щели 8 поступает в !

5 лотки 9 и двумя потоками входит в

1 контакт с газовой фазой. Первый оснозной поток, так как лотки расположены радиально с накл.:ном навстречу движения газового потока, транс20 портируется по лотку живому сечению горловины 4, а второй поток сливается через перфорации лотков 9 мелкими каплями и входит в контакт с периферийным потоком газа. ЖидкосФ ти обоих потоков под действием кинетической энергии газа, диспергируясь, уносятся к опорной решетке 5, а затем — в слой подвижной часадки 7, где они перемещаются и вследствие

ЗО неравномерности распределения газового потока по сечению аппарата, отделяясь от газа, склеиваются у стенки, где создаются условия для их стекания. Часть жидкости, попадая в продольные щели 8, поступает в циркуляционную емкость 17, другая часть, стекая по сплошной части стенки диффузора, собирается дугообразными лотками 10 и по аналогии с организацией щ потоков жидкости при помощи лотков 9 входит в контакт с ранее образовавшейся (в зоне лотков 9) газо»идкостной эмульсией и, диспергируясь, вновь возвращается в слой подвижной насадки. ,15 Расход циркуляционной жидкости легKO ei JIH!I eI OII OT HOIIKOH COOTBCT ствующего ее уровня в емкости 17.

Подачу жидкости в аппарат можно осуществлять через патрубок !2 пода—

5О чи или ороситель 15. Вывод отработанной жидкости производится через патрубок 13. Очищенный гаэ отводится из аппагата через патрубок 16 вывода.

Изобретение испытано на опытной установке диаметром 110 мм при "чистке воздуха от пыли со;.ей ;"л. ри;того калия и известняка, Днффу",ор имел высоту 118 мм. Диаметр горловинь: рав008 ционной жидкости выше начала продольных щелей от горловины на 8 мм степень очистки равнялась 99,67. При подаче в аппарат воздуха, содержащего пыпь известково-обжигоных печей с концентрацией 12 000 мг/м, конечное содержание пыпи в воздухе после аппарата не превышало 4 мг/мЗ.

При этом гидравлическое сопротивление было равно 240 мм вод.ст.

Подача жидкости в диффуэор аппарата позволяет снизить энергозатраты установки, а воэможность простого регулирования количества жидкости, подаваемой в диффузор с помощью фиксации ее уровня в циркуляционной емкости, позволяет повысить эффективность процесса обработки контактнруемых фаэ, чему способствует также наличие перфорированных лотков.

3 I31O нялся 30 мм. Перфорация диффуэора представляла собой щели шириной 2 мм и длиной 100 мм, ранномерно расположенные по образующим стенки диффузора через каждые 60 ° Нижняя часть

5 была снабжена шестью лотками длиной по 15 мм, изготовленных из разрезанной вдоль трубки с внутренним диаметром 5 мм. Лотки имели по четыре отверстия диаметром 1,5 мм каждая. fO

На высотах 30 и 70 мм от горловины в сплошной части стенки диффузора были установлены ступенчато еще шесть лотков-сборников сливающейся жидкости по сплошной части стенки 15 днффузора, изготовленные из рассеченных на две половины усеченных конусов высотой по 25 мм и диаметром оснований 30 н IO мм соответственно.

В стенках этих лотков имелись по 20 восемь отнерстий диаметром 1,5 мм каждая. В качестве подвижной насадки испольэовались элементы кубической формы размером 10xlOxIO мм из резины и древесины. Статическая нысо- 25 та насадки составляла 150 мм. Опорная решетка была щеленой со свободным сечение 0,7 мм.

О чистку воздуха от пыли осуществляли при варьировании расходов воздуха и орошающей воды от 30 до !20 нм /ч и от 0,05 до 0,24 м /ч соответственно. Начальную концентрацию пыли из меняли от 200 до 50000 мг/м воздуха.

Во о всех диапазонах варьирования рас- Я5 ходов воздуха, жидкости и начальной концентрации пыли аппарат показывал устойчиную работоспособность с высокой степенью очистки. Например, при расходах воздуха 80 нм /ч, во- 40 ды 0,14 м /ч, начальной концентрации пыли солей хлористого калия в воздухе .18 000 мг/и и уровня циркуля3

Формула и э о б р е т е н и я

1. Аппарат для пыпеуланливания, содержащий корпус с патрубками подачи и вывода газа и жидкости, диффуэор со щелями, горлонину, опорную и ограничительную решетку, подвижную насадку, отличающийся

f тем, что, с целью повышения эффективности обработки газов жидкостями и снижения энергозатрат, щели диффуэора выполнены продольными и размещены равномерно вдоль его образующих, причем аппарат снабжен перфорированными лотками, установленными на участках между продольными щелями и н устьях щелей со стороны горловины с наклоном навстречу газовому потокуе

2. Аппарат по п. I, о т л и ч а ю шийся тем, что лотки выполнены дугообразной формы.

1310008

Оо

Оо

Составитель О.Беккер

Техред A. Кравчук Корректор С.Черни

Редактор С.кисина

Заказ 1818/5 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4