Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к центрифугальной технике и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора путем удаления выделяющегося в клапане из буферной жидкости осадка. Центральный сепаратор содержит барабан, состоящий из крьщ1ки, основания подвижного , днища и гидросистемы, включающей канал подв.ода буферной жидкости и клапан . Последний состоит из обоймы 10 имеющей канал 1I, подвижного поршня 12, имеющего на одном из торцов выемку 13, внутренняя поверхность которой выполнена конической и уплотнительного клапана 14. В подвижном поршне 12 и уплотнительном клапане 14 выполнены каналы 15, сообщенные с каналом 11. При подаче в клапан буферной жидкости последняя скапливается в выемке 13, откуда вместе с осадком, находящимся в ней, удаляется по каналам 15 и 11 из барабана. 3 ил. i (Л со О о ГчЭ ел /2 7574 10 фие2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК (114 В 04 В !/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

1б

74- 10 фее.3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3960129/31-13 (22) 05.07.85 (46) 15.05.87. Бюл. М 18 (71) Московский технологический институт мясной и молочной промьппленности (72) С.Г.Крайнов, Г.А.Мартынов, В.Г.Мелихов, В.И.Соколов и Г.Д.Хамец (53) 66.067.97 (088.8) (56) Липатов Н.Н., Новиков О.П. Саморазгружающиеся сепараторы. М.: Машиностроение, 1975, с. 107-112, 194197. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к центрифугальной технике и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы сепаратора путем удале„„SU„„1310025 А1 ния выделяющегося в клапане из буферной жидкости осадка ° Центральный сепаратор содержит барабан, состоящий из крышки, основания подвижного цнища и гидросистемы, включающей канал подвода буферной жидкости и клапан. Последний состоит из обоймы 10

1 имеющей канал ll подвижного поршня

12, имеющего на одном из торцов выемку 13, внутренняя поверхность которой выполнена конической и уплотнительного клапана 14. В подвижном поршне 12 и уплотнительном клапане

14 выполнены каналы 15, сообщенные с каналом 11. При подаче в клапан буферной жидкости последняя скапливается в выемке 13, откуда вместе с осадком, находящимся в ней, удаляется по каналам 15 и 11 из барабана.

3 ил.

1 131

Изобретение относится к центрифугальной технике и может быть исполь эовано в пищевой; химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для разделения жидких гетерогенных систем.

Цель изобретения — повышение надежности работы сепаратора путем удаления выделяющегося в клапане иэ буферной жидкости осадка.

На фиг,l схематически изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг.2 — клапан, разрез; на фиг.3— то же> вариант.

Центробежный сепаратор содержит станину и установленный в ней на вертикальном валу барабан 2, состоящий из крышки 3, основания 4, тарелкодержателя 5 с пакетом тарелок 6, расположенного в основании 4, подвижного днища 7 и гидросистемы.

Гидросистема включает канал 8 подвода буферной жидкости и по меньшей мере один клапан 9. Последний состоит иэ обоймы 10 клапана, имеющей ка-. нал ll вывода буферной жидкости, подвижного поршня 12, имеющего на одном иэ торцов выемку 13, и уплотнительного клапана 14, В подвижном поршне 12 и уплотнительном клапане

14 выполнены каналы 15 для вывода бу-. ферной жидкости, сообщенные с каналом 11 вывода буферной жидкости в обойме 10 клапана 9 (фиг,2). Внутренняя поверхность выемки 13 подвижного поршня 12 выполнена конической.

Между обоймой 10 клапана и подвижным поршнем 12 имеется кольцевая полость 16, которая сообщается с каналом 8. Полость под подвижным днищем

7 сообщается с клапаном 9 каналом 17, Канал 15 в уплотнительном клапане 14 может быть выполнен концентрично оси клапана 14 (фиг.3), Центробежный сепаратор работает следующим образом.

При достижении барабаном 2 рабочих оборотов в гидросистему подается буферная жидкость, которая поднимает подвижное днище 7 в верхнее положение. Подвижное днище упирается в крышку 3 и перекрывает раэгруэочные щели барабана 2. Излишек буферной жидкости поступает по каналу 8 в кольцевую полость 16, откуда проникает через зазор между подвижным поршнем 12 и обоймой 10 в выемку 13 и затем под действием центробежных сил

0025 2

55

t0

45 удаляется через каналы 15 и 11 (фиг ° 2)

При выполнении канала 15 в уплотнительном клапане 14 концентрично оси последнего буферная жидкость совместно с частицами осадка, находящегося в ней, скапливается в каналах 15 и удаляется иэ них только во время разгрузки (фиг.3). Затем подача буферной жидкости прекращается или подается незначительное ее количество (фиг.2), Далее в сепаратор подается сепарируемый продукт, который посту-. пает через тарелкодержатель 5 в паке тарелок 6, где подвергается разделению. Осадок оседает в шламовом пространстве барабана 2. Для его выгрузки подается дополнительная порция буферной жидкости в количестве, превышающем ее расход через каналы

15. Давление в полости 16 возрастает, и подвижный поршень 12 совместно с уплотнительным клапаном 14 перемещается к оси вращения барабана 2 и открывает канал ll вывода буферной жидкости в обойме 10 клапана. Буферная жидкость из-под подвижного днища 7 по каналам 17 и ll удаляется из барабана. Подвижное днище 7 .перемещается вниз и открывает разгрузочные щели барабана 2, через которые удаляется осадок иэ шламового пространства. Дли ельность разгрузки зависит от длительности подачи дополнительной порции буферной жидкости, После прекращения подачи дополнительной порции буферная жидкость удаляется по каналам 15 давление в полости

16 падает, и подвижный поршень совместно с уплотнительным клапаном 14 перемещается под действием центробежных сил от оси вращения, перекрывая выход буферной жидкости из канала 17, Подвижное днище 7 поднимается в верхнее положение, и процесс сепарирования продолжается.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить надежность сепаратора путем удаления выделяющегося в клапане иэ буферной жидкости осадка.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Центробежный сепаратор, сод; ржащий станину, установленный в пей на вертикальном валу барабан, состоящий из крышки,, основания, тарелкодержателя с пакетом тарелок, расположен3 1310025 4 ного в основании, подвижного днища ра путем удаления выделяющегося в и гидросистемы, включающей канал клапане из буферной жидкости осадка подвода буферной жидкости и по мень- в подвижном поршне и уплотнительном шей мере один клапан, состоящий из клапане выполнены каналы для вывода обоймы клапана, имеющей канал вывода 5 буферной жидкости, сообщенные с канабуферной жидкости, подвижного поршня лом вывода буферной жидкости в имеющего на одном из торцов выемку, обойме клапана, при этом внути уплотнительного клапана, о т л и- ренняя поверхность выемки подчающий с я тем, что, с целью вижного поршня выполнена кониповышения надежности работы сепарато-1Р ческой.

1310025

Ц 11

75 f 1Р

Составитель А.Белоусов

Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Тирах 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 1818/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4