Многократный волочильный стан барабанного типа

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для волочении проволоки на многократных станах барабанного типа. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения регулирования усилия натяжения проволоки без останова стана . Каждый приводной барабан 2 снабжен поводковым устройством, состоя- А (Л fcc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (III

Ai ($1) 4 В 21 С 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3981034)22-02 (22) 27 ° 11 . 85 (46) 15.05. 87, Бюл. 11 18 (75) Н.И. Золотухин, В.М.Олейник и Н.Г.Сердюк (53) 621.778.1.064 (088.8) (56) Когос А.М. Механическое оборудование волочильных лентопрокатных цехов. М.: Металлургия, 1980, с. 16-19.

Патент США Ф 3648495, кл. 72-10, 1972. (54) МНОГОКРАТНЫЙ ВОЛОЧИЛЪНЫИ СТАН

БАРАБАННОГО ТИПА (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для волочения проволоки на многократных станах барабанного типа. Цель изобретения повышение производительности за счет обеспечения регулирования усилия натяжения проволоки без останова стана. Каждый приводнои барабан 2 снабжен поводковым устройством, состоя 131 щим из двух шестерен 5 и 14, одна из которых установлена на валу барабана 2, а другая — на валу регулируемого электродвигателя 12, Электродвигатели связаны с датчиками углового отклонения 15 ° При необходимости уменьшения или повьппения усилия натяжения проволоки уменьшают момент на валу электродвигателя 12. В резуль0056 тате изменяется момент торможения понодконого устройства и тем самым усилие натяжения проволоки между барабаном и последующим волокодержателем. Отсутствие фрикционной связи между понодконым устройством и барабаном 2 устраняет дополнительный нагрев барабана 2.

3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использонано для нолочения проволоки на станах барабанного типа с накопителем.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет обеспечения регулирования усилия натяжения проволоки без ocòàs»oâà стана.

На фиг ° 1 изображен волочильный стан, общий вид; на фиг, 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, Стан содержит станину 1, устанон— ленные на ней волочильные барабаны

2, установленные между барабанами волокодержатели 3, На вялу 4 каждого барабана 2 с возможностью вращения установлено поводковое устройст- 20 во, выполненное в виде зубчатого колеса 5 с окном 6 и направляющим ро-, ликом 7, На стойках 8 и волокодержателях 3 установлены обводные ролики

9 и 10. Каждый барабан снабжен электродвигателем 11, Понодконое устройство снабжено регулируемым электродвигателем 12 постоянного тока, на один конец вала 13 которого посажено зубчатое колесо 14, сопряженное с зубчатым колесом 5. На другом конце вала 13 установлен сельсин-датчик 15 углового отклонения поводкового устройства, дающий сигнал на изменение скорости нращения барабана 2, Стан 35 содержит намоточное устройствд 16.

Стан работает следующим образом.

При заправке проволоку с размоточного устройства (не показано) проволоку 17 разматывают, ее конец заостряют в острильном стане (не показано) и задают в волокодержатель 3. С другой стороны волокодержателя 3 заостренный конец проволоки 1 7 зажимают клещами, закрепленными ня барабане 2, включают электроиринод 11 барабана

2, Барабан 2 вращается, вытягивает заостренный конец из волокодержателя 3 и наматывает проволоку на себя.

После намотки необходимого количества витков на барабане электродвигатель ll выключают и барабан 2 останавливается, Конец проволоки освобождают от клещей. Клещи снимают с барабана 2. Затем конец проволоки задают через окно н»»я»»ряш»яющ»»е ролики

7 и в обводные ролики 9 и 10 ° Затем ня короткое время включают вспомогательный электродвигатель 12 понодкового устройства для вращения диска

5 н сторону, противоположную нряще»»»по барабана 2 ° При нрящении диска с барабана 2 с»»ят»»вя»отся верхние нитк!» проволоки ° I»x ВытягHE»B»0T до 0cT рильного станка, после чего электродвигатель 12 выключают и производит острение проволоки. После этого снова включают электродвигатель 12 и теперь уже диск вращаетcs» в сторону вращения барабана 2. Диск 5, вращаясь, наматывает проволоку на барабан 2 и подтягивает конец проволоки от острильного станка к стану. При подходе конца прово»»оки к»»о»»окодержателю 3 электродвигатель 12 остананлинают и заостренный конец проволоки через обводной ролик 10 задают в следующий волокодержятель 3, После этого аналогично заправляют все. последующие барабаны. Затем конец проволоки закрепляют ня катушке намоточного устройства !6.

Перед запуском стана в работу электродвигателя 12 вкл»очяют для

3 1310056 4 сторону вращения ную сторону. При этом диск 5 вращаеттом вращающий ся по направлению вращения барабана, троднигателя 12 наматывает проволоку на барабан и ередается на выбирает петлю, образованную подтягиерживается от про- 5 нанием концов к стыкосварочному ап17, находящейся парату. Аналогичная работа проводит«ми барабанами 2 ° ся и на последующих барабанах при а с роликами 7, обрыве проволоки в других местах, 1 вращения диска 5 н барабанов 2. 11ри э момент с вала элек через шестерню 14 п диск 5, который уд ворота проволокой между двумя соседи за счет ее контакт в результате чего она получает натя жение. Натяжение проволоки тем боль- 10 ше, чем больше крутящий момент на конце вала 13 электродвигателя 12 и тем меньше, чем меньше крутящий момент на конце вала 13.

Стан включают в работу. Проноло- 15 ка II с размоточного устройства через волокодержатели 3 поступает на галтель барабанов 2, накапливается, затем с верхней части барабанов 2 через направляющие ролики 8, обвод- 20 ные ролики 9 и 10 поступает на следующие барабаны и затем — на намоточное устройство 16.

При обрыве проволоки 17, например, между первыми по ходу волочения 25 нолокодержателем 3 и барабаном 2 все барабаны автоматически останавливаются. Затем включают все барабаны, кроме первого. При этом проволока начинает сматываться с первого бара- 30 бана. Барабаны выключают с таким расчетом, чтобы между первым барабаном и вторым нолокодержателем осталось такое количество проволоки, которое по длине достаточно для подтягивания 35 конца к стыкосварочному аппарату.

После выключения барабанов 2 включают электродвигатель 12 первого барабана и разматывают оставшиеся на первом барабане витки ° Затем конец 40 проволоки подтягивают к стыкосварочному аппарату и крепят на нем.

Другой конец проволоки, находяшийся перед местом обрыва, захватывают 45 вытяжными клещами, которые крепят на первом барабане. Последний включают для вращения и накапливают на нем необходимое количестно проволоки.

После выключения первого барабана 2 снимают клещи и проводят конец проволоки через направляющие ролики 7 и обводной ролик 9. Затем включают электродвигатель 12 и разматывают витки на первом барабане 2. Освобож- 55 денный конец подают к стыкосварочному аппарату, По окончании сварки и зачистки шна электродвигатель 12 включают для вращения в противоположПо завершении указанных работ при обрыве проволоки стан запускают в работу на режиме волочения, При необходимости уменьшения или повышения усилия натяжения проволоки в прсгцессе волочения, например при изменении жесткости или диаметра проволоки в результате износа волоки, на предыдущем барабане, не останавлиная стан, увеличивают или уменьшают момент на валу электродвнгателя

12, тем самым изменяют подтормаживающий момент диска 5 и усилие натяжения проволоки между барабаном и последующим волокодержателем 1.

Отсутствие в предлагаемом стане фрикционной связи между поводковым устройством и барабаном позволяет устранить дополнительный нагрев верхнего торца барабана сократить расход охлаждающей воды. Возможность вращения поводков незанисимо от барабанов и наличия регулируемых электроприводов понодковых устройств обеспечинает нозможность регулирования усилия натяжения проволоки между барабаном и последующим волокодержателем беэ остановки стана в процессе волочения, облегчает труд рабочего и уменьшает вероятность его травмирования. Отсутствие необходимости останавливать стан для регулировки усилия натяжения проволоки сокращает вспомогательное время станов и повьппает производительность труда на 107 (по предварительным расчетам) .

Формула изобретения

Многократный волочильный стан барабанного типа, содержащий ряд последовательно установленных барабанов с приводом, на валу каждого из которых с воэможностью вращения установлено поводконое устройство, датчики углового отклонения поводкового устройства,связанные с приводом барабана,и волокодержатели, установленные между барабанами, отличающийся тем, что, с целью повьппения процэво131 фиг 1

Составитель Е, Воронкова

Техред В. Кадар

Корректор А Тяско

Редактор Н . Шв ыдк ая

Заказ 1819/7

Тираж 733

В1111ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб,, д,4/5

Подпнсное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 дительности эа счет обеспечения регулирования усилия натяжения проволоки беэ останова стана, он снабжен регулируемыми электродвигателями по числу поводковых устройств, поводковое устройство выполнено в виде двух

0056 6 эацепляющихся между собой зубчатых колес, одно из которых установлено на валу электродвигателя, другое на валу барабана, а датчики углового перемещения связаны соответственно с 3.-tåêòðîäâèãàòåëÿèè.