Штамп для вытяжки

 

Изобретение относится к техкике обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при использовании методов листовой штамповки. Цель изобретения - упрощение конструкции штампа за счет обеспечения автоматического удаления готового изделия в процессе вытяжки. Штамп имеет ij 18 16 го 17 1 Ж (Л со Ж СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (5D 4 В 21 D 37/00 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ) ) /

17 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008421/22-27 (22) 16.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. К - 18 (7 1) Днепропетровский завод шахтной автоматики (72) В.Д.Васюченко, Ю.В.Гизунтерман и А.В.Жигайло (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1098615, кл. В 21 D 22/20, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при использовании методов листовой штамповки.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа за счет обеспечения автоматического удаления готового изделия в процессе вытяжки. Штамп имеет

131007 пуансон 2, размещенный в верхней части. Матрицы 4, 5, 6 и 7 выполнены в виде призматического блока (Б) 3, установленного на нижней плите с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. Матрицы 4, 5, 6 и 7 соосно размещены на противолежащих гранях Б 3 и соединены каналами 8, 9, 10 11 в которых расположены выталкиватели (В) 12, 13, 14 и 15 и по меньшей мере три шара (Ш) 16, 5

17 и 18. Один Ш размещен в зоне пересечения каналов 8, 9, 10 и 11, а все Ш 16, 17 и 18 образуют между собой прямой угол. При штамповке пуансон 2 воздействует на заготовку

19, перемещает В 12, Ш 16 и 17, а также В 14, который извлекает иэделие 20 из матрицы 6. Штамповка следующего изделия 20 осуществляется о при повороте Б 3 на 90 . 1 э.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке деталей с вертикальными боковыми стенками и автоматическим удалением их непосредственно из штампа.

Целью изобретения является упрощение конструкции штампа за счет обеспечения автоматического удаления готового изделия в процессе вытяжки.

На чертеже изображен штамп в момент изготовления и удаления готового изделия, общий вид.

Штамп содержит закрепленный на полэуне 1 пуансон 2, матричный блок

3 штампа в виде призмы с матрицами

4-7, на центральных осях которых расположены каналы 8-11 с размещенными в них выталкивателями 12-15, между торцовыми поверхностями которых раэ- 20 мещен узел удаления деталей, выполненный из трех шаров 16, 17, 18.

Штамп при работе занимает четыре позиции (I, II, III, IV). Каждая позиция фиксируется поворотом блока

3 на 90

Штамп работает следующим образом.

Подают первую заготовку 19 в загрузочную зону штампа I (в начале работы штампа в загрузочной зоне может находиться любая из матриц 4-7), фиксируют в определенном положении, производятт поворот блока 3 на 90 и его фик ацию (уэлы фиксации не показаны).

Иэ позиции I матрица 7 с первой 35 заготовкой 19 занимает позицию II.

Толкатели 12-15 и шары 16, 17, 18 в каналах 8-11 находятся в произвольном положении. При движении полэуна

1

1 вниз пуансон 2 вытягивает первую заготовку 19, одновременно в зону позиции I подается и закрепляется вторая заготовка 19. При подъеме ползуна 1 происходит второй поворот блока 3 на 90 . Процесс повторяется о до положения, когда отформированная первая заготовка 20 эанимает позицию IV и находится в матрице 6.

Отформованная заготовка 20 находится в матрице 5, толкатель 13 — в канале 9. Толкатель 12 матрицы 4 находится в верхнем положении и с шарами 16, 17 и толкателем 14 располагается на одной оси в каналах 8 и 10.

Толкатель 15 и шар 18 находятся в канале 11.

При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 начинает вытяжку третьей заготовки 19. Пуансон 2 через формующую третью заготовку 19 воздействует на толкатель 12, последний опускается вниз, воздействуя на шары 16, 17 и толкатель 14, который выталкивает отформованную первую деталь 20 в зону позиции IV. При подъеме полэуна в верхнее крайнее положение блок 3 о разворачивается на 90, и процесс повторяется, т.е. удаление готовой детали 20 происходит одновременно с вытяжкой очередной заготовки при каждом повороте блока 3.

Штамп может работать в автоматическом режиме при условии автоматизации подачи заготовок.

Конструктивно штамп может выполнять дополнительную операцию, например формовку вьщавки или пробивку отверстий на боковой поверхности издеФормула и э обретения

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что шары установлены в каналах, образуя прямой угол между собой.

Составитель О.Матвеева

Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 1821/8

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

3 13100 лия, посредством устройства, включающего ряд кронштейнов и рычагов, изображенных пунктиром.

Использование изобретения сокращает время на извлечение готовой

5 детали иэ рабочей зоны штампа за счет совмещения времени операции формовки и операции удаления детали, а также упрощает конструкцию штампа эа счет исключения дополнительного fp приспособления для удаления деталей.

1. Штамп для вытяжки, содержащий !5 нижнюю плиту, пуансон, матрицу, выполненную в виде призмы с четырьмя рабочими полостями, расположенными соосно на противолежащих гранях и соединенных пересекающимися в цент75 4 ре каналами, в которых установлены выталкиватели, î T л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции штампа за счет обеспечения автоматического удаления готового изделия в процессе вытяжки, матрица установлена на нижней плите с воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси и снабжена по меньшей мере тремя шарами, размещенными в каналах между опорными торцами выталкивателей и с возможностью взаимодействия с ними, при этом один иэ шаров установлен в зоне пересечения каналов.