Пресс для сферодвижной штамповки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям прессов для сферодвижной штамповки, и обеспечивает повышение производительности и качества штампуемых деталей. Прес содержит размещенный на станине I сферодвижный прессователь 2 с водилом 3, кинематически связаннь 1Й с приводом , выполненным в виде ротора (Р) 5 с плунжером 7 в его внутренней полости 6. В Р расположена золотниковая втулка (В) 8 со скалкой (С) 9. Устройство содержит механизм поворота Р и трубопровод 10, соединяющий выходные отверстия В с полостью Р, гидроцилиндр 13 осевого погружения детали. Полость, образованная В и одним из торцов С, связана с рабочей полостью гидроцилиндра 13, другой торец С подпружинен относительно Р. При достижении равенства технологического усилия предельному усилию, развиваемому гидроцилиндром , давление со стороны жидкости, воздействующей на торец С, перемениют С относительно В, сжимая пружину 16. Происходит перемещение плунжера 7. За счет этого увеличивается и угол наклона оси водила 3. 1 ил. (О (Л W со О Ю Oi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Р4 В21 037 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818816/3! 27 (22) 05.12.84 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А. С. Пшенишнюк, Л. Т. Кривда, В. И. Семендий и С. П. Гожий (53) 62!.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 728965, кл. В 21 D 37/12, 31.05.78. (54) ПРЕСС ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ

ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к области куз нечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям прессов для сферодвижной штамповки, и обеспечивает повышение производительности и качества штампуемых деталей. Прес содержит размещенный на станине сферодвижный прессователь 2 с води„„Я0„„1301526 А 1 лом 3, кинематически связанный с приводом, выполненным в виде ротора (Р! 5 с плунжером 7 в его внутренней полости 6.

В P расположена золотниковая втулка (В! 8 со скалкой (С) 9. Устройство содержит механизм поворота Р и трубопровод 10, соединяющий выходные отверстия В с полостью Р, гидроцилиндр 13 осевого нагружения детали. Полость, образованная В и одним из торцов С, связана с рабочей полостью гидроцилиндра 13, другой торец С подпружинен относительно P. !lри достижении равенства технологического усилия предельному усилию, развиваемому гидроцилиндром, давление со стороны жидкости, воздействующей на торец С, перемеIIlает С относительно В, сжимая пружину !6. Ilpoисходит перемещение плунжера 7. За счет <о этого увеличивается и угол наклона оси во-! дила 3. 1 ил.

130! 526

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Н. Егорова Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 926/10 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к конструкциям прессов для сферодвижной штамповки.

Целью изобретения является повышение производительности пресса и качества штампуемых деталей.

На чертеже схематично изображен пресс, разрез.

Пресс содержит станину 1, размещенный на станине I сферодвижный прессователь 2 с водилом 3 и инструментом 4, привод прессователя 2, выполненный в виде размещенного на станине 1 с возможностью поворота ротора 5 с внутренней полостью 6, установленного в полости 6 плунжера 7, шарнирно связанного с водилом 3, расположенной в роторе 5 золотниковой втулки 8 со скалкрй 9, механизма поворота ротора 5, а также трубопровода 10, соединяющего выходные отверстия втулки 8 с полостью 6 ротора 5.

Пресс также содержит установленную в направляющих 11 станины 1 подвижную траверсу 12, гидроцилиндр 13 осевого нагружения штампуемой детали, насосы 14 и 15, при этом полость, образованная золотниковой втулкой 8 и одним из торцов скалки 9, связана с рабочей полостью гидроцилиндра 13, другой торец скалки 9 подпружинен относительно ротора 5 посредством упругого элемента 16 (пружины), водило 3 связано с плунжером 7 посредством сферического подшипника 17, втулка 8 шарнирно связана с водилом 3, а механизм поворота ротора 5 выполнен в виде электродвигателей 18 и шестерен 19, входящих в зацепление с зубчатым венцом 20 на роторе 5.

Пресс работает следую1цим образом.

При передаче движения от электродвигателей 18 через зубчатое зацепление шестерен 19 и зубчатый венец ротора 5 прессователь 2 с инструментом 4 совершает обкатывающиеся движения вокруг оси пресса.

При этом угол наклона оси водила 3 определяется положением плунжера 7, в котором шарнирно закреплен хвостовик водила. Смещение плунжера зависит от положения скалки 9 относительно золотниковой втулки 8.

В нейтральном положении (этот случай изображен на чертеже) скалка запирает полость 6 и отсоединяет ее от источника высокого давления. При таком положении золотникового распределителя угол наклона продольной оси водила будет неизменен при вращении ротора. По мере осуществления процесса деформирования, который происходит в результате перемещения траверсы 12 с установленным на ней нижним инструментом, давление в полости гидроцилиндра 13 возрастает. При достижении равенства технологического усилия предельному усилию, развиваемому гидроцилиндром, давление со стороны жидкости, воздействующей на торец скалки 9 (полости скалки и гидроцилиндра соединены), перемещает скалку относительно золотниковой втулки, сжимая пружину 6. В результате этого левая часть (по чертежу) полости ротора 5 сообщается с источником высокого давления, а п равая вЂ” со сливом. Происходит перемещение плунжера 7, за счет чего увеличивается и угол наклона оси водила 3. Золотниковая втулка связанная с водилам, перемещается, отслеживая движение скалки так как это имеет место в золотниковом гидроусилителе прямого действия. При уменьшении технологической нагрузки (окончание процесса деформирования и последующая разгрузка пресса) пружина

16 отжимает скалку 9 влево, вследствие чего в правую часть полости ротора 5 подается жидкость давления, в то, время, как левая сообщается со сливом. Происходит, таким образом, уменьшение угла наклона продольной оси водила прессователя.

По сравнению с известным в предлагаемом прессе исключается уменьшение величины подачи гидроцилиндром осевого нагружения, что повышает производительность и качество штампуемых деталей.

Пресс для сферодвижной штамповки, содержащий станину, размещенный на станине сферодвижный прессователь с водилом, кинематически связанным с приводом, выполненным в виде размещенного на станине с возможностью поворота ротора, установленного во внутренней полости ротора плунжера, шарнирно связанного с водилом прессователя расположенной в роторе золотниковой втулки со скалкой, механизма поворота ротора, а также трубопровода. соединяющего выходные отверстия золотниковой втулки с внутренней полостью ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества штампуемых деталей, он снабжен установленным на станине гидроцилиндром осевого нагружения штампуемых деталей, полость, образованная золотниковой втулкой и одним из торцов скалки, связана с рабочей полостью гидроцилиндра осевого нагружения, а другой торец скалки подпружинен относительно ротора привода прессователя.

Устройство для штамповки // 1294426

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к устройствам для штамповки, и позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения штамповки крупногабаритных изделий на универсальных прессах

Инструментальный узел к устройству для раскатки изделий // 1287968

Устройство для крепления штампов к столу пресса // 1279729

Изобретение относится к области кузнечйо-прессового оборудования, а именно к устройствам, .предназначенным для крепления штампов (Ш) к столу пресса, и обеспечивает повышение надежности крепления Ш, Устройство содержит размещенные в пазах 1 стола 2 пресса штанги (ШТ) 3

Устройство для штамповки с обкатыванием // 1279709

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным дпя штамповки обкатыванием, и обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей путем применения устройства на прессах простого действия

Штамп для вытяжки цилиндрических изделий // 1276394

Изобретение относится к области листовой штамновки

Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем // 1263405

Устройство для обработки трубчатых деталей // 1258567

Способ деформации заготовок // 1253698

Способ сферодвижной штамповки заготовок // 1253697

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"