Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам суспензий для изготовления форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения их растрескивания и брака по засорам, а также снижение стоимости форм. Согласно изобретению в суспензии на основе гидролизованного раствора этилсиликата с содержанием условного SiO 11,5-12,0 мас.% используют 8-10 мае. % фенолформальдегидной смолы и 65- 70 мас.% технического глинозема.За счет пористости глинозема происходит его пропитывание смолой, которая при прокаливании деструкциирует, превращаясь в пироуглерод. За счет этого повышается прочность форм,снижается их растрескивание (в два раза ) и во столько же раз уменьшается брак отливок по засорам и газовым раковинам. 2 табл. / § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 22 С 1 06 г:-Г: ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3909800/22-02 (22) 13.07.85 (46) 15.05.87. Бюл. М 18 (72) Е.Ф.Болотникова, В.В.Волков, С.А.Устюгова и Г.В.Ежов (53) 621.742.4:62 1.74.045(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

457528, кл. В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 1973.

Заявка Японии )(52-149221, кл. 11 А 213 (В 22 С 3/00), 1971.

Авторское свидетельство СССР к- 884821, кл. В 22 С 1/06, 1982. (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

ПО ВЫПЛАВЛЯEMb_#_ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам суспензий для изготовления форм по выплавляемым моделям. Бель изобретения — повышение качества форм за счет уменьшения их растрескивания и брака по эасорам, а также снижение стоимости форм. Согласно изобретению в суспензии на основе гидролизованного раствора этилсиликата с содержанием условного SiO

11,5-12,0 мас.X используют 8-10мас.

7 фенолформальдегидной смолы и 6570 мас.Х технического глинозема.3а счет пористости глинозема происходит

его пропитывание смолой, которая при прокаливании деструкциирует, превращаясь в пироуглерод. За счет этого повышается прочность форм,снижается их растрескивание (в два раза) и во столько же раз уменьшается брак отливок по засорам и газовым раковинам. 2 табл.

13 10090

Остальное ката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к материалам форм для литья по выплавляемым моделям деталей из механически активных металлов и сплавов, например титана.

Цель изобретения — повышение ка— чества форм за счет уменьшения их растрескивания и реакционной способности, улучшения газопроницаемости и снижения стоимости форм.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Суспензия состоит из двух фаз: твердой-технического глинозема и 15 жидкой — гидролиэованного раствора этилсиликата и фенолоформальдегидной смолы. В качестве глинозема используют глинозем любой иэ марок Г-ОО, Г-О,Г-1, Г-2 с размерами зерен 0,05 мкм и менее. Технический глинозем отличается от электрокорунда (плавленого оксида алюминия) повышенной пористостью. Гидролизованный раствор этилсиликата готовят из ЭТС-40 с

25 содержанием в конечном продукте 11,.5127 условного кремнезема. В качестве смолы используют смолу марки

СФЖ 3016.

Суспензия содержит вещества при следующем их соотношении,мас.7.:

Глинозем 65 — 70

Фенолоформальдегидная смола 8 — 10

Гидролизованный 35 раствор этилсилиПри приготовлении суспензии поры глинозема заполняются смолой. Во время прокаливания формы образующийся при термодеструкции смолы пироуглерод осаждается в порах зерен глинозема и на их поверхности с равномерным распределением по всей толщине формы. Это приводит к повышению прочности формы и к ее химической инертности к заливаемому металлу. В результате уменьшается расслоение и растрескивание формы, снижается брак отливок по засорам и газовым раковинам и меньше становится глубина поверхностного слоя металла отливок повышенной твердости. Для получения форм и образцов изготовлены суспензии, составы которых приведены в табл. 1.

В раствор предварительно гидролиэованного этилсиликата при постоянном перемешивании добавляли смолу, затем глинозем и перемешивали в течение 0,5-0,6 ч до получения однородгой суспензии и замеряли ее вязкость вискоэиметром В3-4. Вязкость суспензии доводили добавлением гидролизованного раствора этилсиликата. Полученную суспензию выдерживали в течение О, 17-0,25 ч до полного удаления из нее пузырьков газа, после чего суспензия готова к употреблению.

Формовку по выплавляемым моделям осуществляли окунанием моделей,изготовленных по известному способу иэ модельного состава ПС, в суспензию с последующей присыпкой порошком электрокорунда белого гранулометрической фракции О, 16-0,4 мкм, сушкой в вакуумно-аммиачной среде в течение 0,5 ч с выдержкой на воздухе до и после сушки в течение 0,3-0,4 ч.

Таким образом, наносили 6-8 слоев, после чего выплавляли модели при

95- 100 С в течение 0,5-0,7 ч,просушивали формы при 200-250 С в течение

1,5-2,0 ч и прокаливали в восстановительной газовой атмосфере (смесь углеводорода с азотом) в течение

10 — 11 ч при 1050 С.

Готовую форму заливали титановым сплавом марки ВТ5Л, нагретым до 17201730 С.

Результаты технологических испытаний форм и качества отливок приведены в табл. 2.

Реализация изобретения позволяет повысить качество отливок эа счет улучшения качества формы, обеспечивает экономический эффект от снижения брака отливок и использования огнеупора — технического глинозема меньшей стоимости, чем стоимость электрокорунда.

Формула изобретения

Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям для литья деталей из химически активных металлов, содержащая огнеупорный наполнитель, гидролиэованный раствор этилсиликата и упрочняющую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения их растрескивания и реакционной способности, улучшения газопроницаемости и снижения стоимости

1310090

65 — 70

8 — 10

Остальное

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.7 в суспенэиях

Компоненты

65,0

68,0

70,0

Глиноз ем

Смола фенолформальдегидная

10,0

9,0

8,0

25,0

23,0

22,0

Т а б л и ц а 2

Показатель

Состав

2 3

Расслоение,растрескивание форм,7. 8,9

8,5

8,2

Глубина поверхностного слоя металла отливок повышенной

0,16

О, 15

0,15 твердости, мм

7,9

7,5

7,4

Составитель В.Иванов

Редактор Н.Киштулинец Техред р.Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 1824/9 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 форм, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя технический глинозем, а в качестве упрочняющей добавки фенолоформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Раствор гидролизованного этилсиликата {содержание SiO< 11,512,0Ж) Брак отливок по засорам, газовым раковинам и пористости, X

Глинозем

Фенолоформальде.гидная смола

Гидролизованный

5 раствор этилсиликата