Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок

 

-Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления оправок для сосудов давления и различных емкостей. Цель изобретения - многократное использование смеси и улучшение ее качества вымывания из оправки. Цель достигается способом подготовку формовочной смеси, заключающимся в том, что сначала из оправки вымывают отработанную смесь, которая получается в виде пульпы, затем из полученной пульпы путем многократной промывки удаляют поливиниловый спирт до его содержания в смеси 0,4- 0,8 кг на 1000 кг сухого песка или путем прокаливания до ei-o содержания 0,08-0,4 кг на 1000 кг сухого песка. Влагу удаляют путем сушки до содержания ее в смеси 0,1-0,5 кг на 1000 кг сухого песка или путем прокаливания до ее нулевого содержания. Циклы подготовки формовочной смеси повторяются , что обеспечивает ее многократное использование; снижается себестоимость оправок и сокращаются транспортные расходы. SS (Л со о со ю со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gI) 4 В 22 С I /20

«) /

:м!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ям;!1Д!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851108/22-02 (22) 14.12.84 (46) 15.04.87. Бюл. М- 14 (72) В,И, Колганов, В.В. Рыжиков, Ю.И, Кутько и Ю,А, Никитенко (53} 621,742.42(088;8) (56) Никифоров Н.Н. и др, Размывание оправки для изготовления замкнутых стеклопластиковых оболочек. - "Технология судостроения", 1978, II 7, с.74-78.

Авторское свидетельство СССР

9 769885 кл. В 29 D 1980 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК (57) .Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления оправок для сосудов давления и pasличных емкостей. Цель изобретения— многократное использование смеси и

ÄÄSUÄÄ 1303249 А1 улучшение ее качества после вымывания иэ оправки, Цель достигается способом подготовки формовочной смеси, заключающимся в том, что сначала иэ оправки вымывают отработанную смесь, которая получается в виде пульпы, затем иэ полученной пульпы. путем многократной промывки удаляют поливиниловый спирт до его содержания в смеси 0,40,8 кг íà 1000 кг сухого песка или путем прокаливания до его содержания

0,08-0,4 кг на 1000 кг сухого песка, Влагу удаляют путем сушки до содержания ее в смеси 0,1-0,5 кг на !000 кг сухого песка или путем прокаливания до ее нулевого содержания. Циклы подготовки формовочной смеси повторяются, что обеспечивает ее многократное использование; снижается себестоимость оправок и сокращаются транспортные расходы.

1 3() 324ч

Изобретение относи ) с я к литейн11му производству и может быть испо11ь..11 1)а—

Но для изготовления песчаных оправок, сосудов давления и различных емкостей.

Цель изобретения — многократное использование смеси и уг)учшение ее качества после вымывания иэ оправки.

Предлагаемый способ подготовки формовочной смеси для изготовления песчаных оправок и многократного использования смеси заключается в сле l0 дующем, После отверждения песчано-полимерной композиции, из которой изго. тавливается оправка, иэделие устанавливают на установку вымывания и песчано-полимерная композиция вымывается из изделия. Полученная масса представляет собой влажную мелкопесчаную 20 композицию, содержащую остаточное количество поливинилового спирта с наличием в ней крупнь)х кусков, склеенных эпоксидным клеем, которые не размываются водой, а удаляются из песча25 но-полимерной композиции. Оставшуюся массу укладывают на сетку N 5 (ГОСТ

6613-73) и промывают горячей водой с температурой 50-60 С до содержания поливинилового спирта 0,4-0,8 кг на

1000 кг сухой массы. После этого поО лимерную массу подсушивают при 140 (.

4-5 ч с последующим охлаждением до

30-40 С в течение 5-6 ч до содержания влаги 0,1-0,3 кг íà 1000 кг сухой 35 массы. Полученную после сушки массу песчано-полимерной композиции просеивают на сетке N - 2 и проводят анализы на остаточное содержание влаги и поливинилового спирта, 40

Полученный песок смешивают с водным раствором поливинилового спирта и получают таким образом формовочную смесь для формования элементов оправки, 45

1(роме промывания и сушки песчанополимерной композиции возможно также

ПОЛНОЕ УД11ЛГНИЕ Il)l;1) ll 11< 1111Н111111:ИО— ного с11и рта ло со)1» рл:;э п11я (), 08-0, 4 к1 сухой массы путем ее прокаливания при 400-600 С в течение 2-3 ч.

Затем проводят анализ)1 на огтг)то)ное содержание поливинилового спиртя1 и влаги, приготавливают p

В таблице приведены результаты опытов по примерам 1-2, Внедрение предлагаемого способа подготовки формовочной смеси для изготовления песчаной оправки обеспечит многократность использования песка, что снизит с.ебестоимость оправки и сократит транспортные перевозки °

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок, полученных путем склеивания эпоксидным клеем элементов, изготовленных из смеси, содержащей песок и поливиниловый спирт в качестве связующего, включающий операции вымывания смеси из оправки и удаление из полученной пульпы избыточной влаги и поливинилового спирта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью многократного использования смеси и улучшения ее качества после вымывания из оправки, поливиниловый спирт удаляют путем многократной промывки пульп горячей водой до содержания 0,4-0,8 кг поливинилового спирта на 1000 кг сухого песка или путем прокаливания до содержания поливинилового спирта 0,080,4 кг на 1000 кг сухого песка, а влагу удаляют сушкой до содержания

0,1-.0,5 кг на 1000 кг сухого песка или путем прокаливания до ее нулевого содержания, Приме р 2

Пример ) }}2 Показатели

n/и

} Исходное содержание массы после операции вымывания

I 4

1 ° 1

2,2

1,9

2,0

1,2

0 14

0,11

0,22

0,19

0,2

0,12

261 170

26,1 17 О

)82

162

19687 285

}9,67 28,5

18,2

16,2

Х 19

2 Содержание

ПВС, кг

0,086 О, 11

0,49

0,14

0il3

0,1

0 б

0,014 0,013 0,0086 0,01) О,О!

0,049 0,06

0,27 влаги, кг 0,15

7.

3 Фактическое

0,0)5 0,027

l,96

1,98

1,98

1,96

2,02

2,16

2,19 после от345-428 312-365 4)7-447 303-343

399 341 732 3,15

2SI-334 255"383. 381-397

303 335 354

5 Содержание

ПВС, Х

2,22 2 ° 21

28)4 1 ° 97 1,96 1898

2,01

6 Время размывания, 1 мин

)4 2) ) l 6

6,0.

)7 ° 5

4 5

По примеру проводятся показатели песчаной массы после .промывки горячей проточной водой (кратность промывки. 96), . сувки при 140 С (время сувки

4,5 ч), толщина слоя массы 18-20 мм, просеивание через сетку 2 сита; по примеру 2 - после подсущки при )40 С в течение I ч и вьыигания при

450 — 500 C в течение 2 ч, толщина слоя 50-60 мм.

Требование документации по содержаннк2 в формовочной массе: ПВС )9,4 кг ° влаги 58 кг.

ПВС, кг 1

Х 0,1! влаги, кг 190 содержание

ПВС в приготовленной формовочной массе, 7

Показатели песчано-полимерной композиции, полученной из вторичного песка верждения в форме

4 Предел прочности при сжатии мин-мас/, ср кг/см т

1 (2 j 5

Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм преимущественно при производстве отливок из высокомарганцовистых сталей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления стержней и оболочек при литье под давлением заготовок деталей из стали и высокотемпературных сплавов, например, на основе титана

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих масс для уплотнения разъема литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам органоминеральных связующих для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам органоминеральных связующих для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеклцих смесей для изготовления форм и стержней

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации
Наверх