Устройство для упаковывания группы изделий в пленку

 

Изобретение касается упаковывания в полимерную плекку и направлено на повьшение производительности и качества упаковывания. Конвейером 2 изделия подают в механизмы формирования и подачи пакета. В механизме заворачивания пленке с рулонодержателем 1 придают форму группы изделий. Рукавообразователь выполнен в форме прямоугольного короба 12 с защелкой 13 о братного хода. Он имеет на одном конце обод 14 с приводным щкивом I5, Это позволяет скручивать рукав для исключения смещений изделий и одновременно готовить к сварке два пакета . Губки 24 включают два нагревательных элемента для сваривания торцов смежных пакетов и нож для их разрезания . 4 ил. И J 17 78 20 (Л Ю х фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (1!) (g)) 4 В 65 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р,""." ф ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3801211/3)-)3 (22) 12.10.84 (46) 15.05.87. Бюл. Р 18 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) Н.В.Марчук (53) 621.9.798.4(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 990589, кл. В 65 В 9/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ (57) Изобретение касается упаковывания в полимерную пленку и направлено на повышение производительности и качества упаковывания. Конвейером 2 изделия подают в механизмы формирования и подачи пакета. В механизме эаворачивания пленке с рулонодержателем l придают форму группы изделий.

Рукавообразователь выполнен в форме прямоугольного короба !2 с защелкой

13 обратного хода. Он имеет на одном конце обод 14 с приводным шкивом 15.

Это позволяет скручивать рукав для исключения смещений изделий и одновременно готовить к сварке два пакета. Губки 24 включают два нагревательных элемента для сваривания торцов смежных пакетов и нож для их разрезания. 4 ил.

1310291 2

Предлагаемое устройство включает рулонодержатель 1, подающий конвейер

2 с упором 3 на конце. По обе стороны конвейера 2 над накопительным столом 4 в горизонтальной плоскости расположены перпендикулярно один другому пневмотолкатели 5 и 6 механизма формирования пакета. Механизм подачи пакета расположен на противоположной столу 4 стороне конвейера 2 и выполнен в виде пневмотолкателя 7. По направлению действия пневмотолкателя 7 установлен механизм заворачивания группы изделий, состоящий из короба

8 с прижимными колодками 9 на верхней поверхности и направляющими пластинами 10 для протягивания под ними пленки 11, установленными с зазором по его периметру, рукавообразователя, выполненного в виде прямоугольного короба 12, снабженного защелкой 13 обратного хода. На одном конце короба 12 смонтирован обод 14, связанный с приводным шкивом 15, на другом— обод 16 с роликами 17 и фиксирующим приспособлением 18. Привод 19 связан с коробом 13 через клиноременную передачу 20. Сварочный механизм включает нагревательные элементы 21 для образования продольного шва рукава, элементы 21 устанавливают на держателях 22 с возможностью прижатия электромагнитом 23 к боковой поверхности короба 8. Губки 24 сварочного механизма расположены вертикально между коробами 8 и 12. Для одновременного сваривания и разделения торцов двух смежных пакетов каждая губка 24 включает два нагревательных элемента 25

Изобретение относится к упаковыванию изделий в полимерную пленку и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства °

Цель изобретения — повышение производительности и качества упаковывания.

Поставленная цель достигается за счет исключения неплотных упаковок, требующих повторного упакования предметов и одновременного сваривания торцов двух смежных пакетов.

На фиг.l изображена схема устройства для упаковывапия группы изделий в пленку, на фиг.2 — механизм заворачивания группы изделий; на фиг.3 вид А на фиг,2; на фиг.4 — губка сварочного механизма.

f0

55 и 26,а также установленный между ними нож 27.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Поступающие по конвейеру 2 изделия задерживаются упором 3, который установлен поперек транспортера 2 и образует ряд изделий. Последний при помощи пневмотолкателя 5 сдвигают на стол 4 для формирования пакета 6.

Когда стол 4 полностью заполняется, включают пневмотолкатель 6, который передвигает сгруппированный блок изделий на другую сторону стола 4, откуда при помощи пневмотолкателя 7 сгруппированные изделия заталкивают в короб 8. Пленка 11 обтягивает короб 8 рукавообразователя при помощи направляющих пластин 10, образует рукав из пленки за счет того, что боковые стороны накладывают одна на другую и скрепляют с помошью нагревательного элемента 21. Последний сваривает пленку ll и прижимается к ней держателем 22 при помощи электромагнита 23,, который включается только в момент протяжки пленки 11.

На выходе блока изделий из короба 8 на чего надевают чехол полимерной пленки 11, конец которого скручен и скреплен с помощью нагревательных элементов 25 и 26 гри упаковке ггредыдущей группы изделий. Обтянутый блок сгруппированных изделий заталкивают в короб 12, защелку 13 закрывают, предотвращая тем самым движение изделий в обратную сторону. После этого барабан начинает вращаться вокруг своей оси, заворачивая торцовую сторону блока и натягивая пленку.

Вращение барабану передается через клиноременную передачу 20 от привода

19. Необходимое натяжение пленки ll на блоке изделий регулируют с помощью прижимных колодок 9, установленных на коробе 8. Количество оборотов короба 12 зависит от необходимой силы напряжения пленки 11 на блоке изделий. Короб 12 фиксируется в определенном положении при помощи фиксирующего приспособления !8, при этом привод 19 выключают. При вращении короба 12 на рукаве образуется шейка, которую обваривают с помощью нагревательных элементов 25 и 26. Их конструкция позволяет образовать два обва— ра шейки через определенный промежуток, в котором шейку полностью пере131029) резают ножом 27, установленным между нагревательными элементами 25 и 26 губок 24 сварочного механизма.

Механизм заворачивания группы изделий подготавливает изделия, поданные конвейером 2 в механизмы формирования и подачи пакета к упоковыванию в пленку, поступающую с рулонодержателя 1, обтягивая пленку ll по форме блока изделий. !О

Выполнение рукавообразователя в форме прямоугольного короба !2, снабженного защелкой 13 обратного хода и имеющего на одном конце обод 14, связанный с приводным шкивом 15, позволяет скручивать рукав пленки с напряжением, исключающим взаимное смещение изделий внутри пакета. При этом подготавливаются к сварке торцы двух пакетов — готового и следующего.

Губки 24 сварочного механизма, включающие два нагревательных элемента 25 и 26 и установленный между ни25 ми нож 27, позволяют одновременно сваривать смежные торцы двух пакетовнаклоненного изделиями и приготавливаемого для заворачивания изделий.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность и качество упаковывания.

Формула и з обретения

Устройство для упаковывания группы изделий в пленку, содержащее рулонодержатель, подающий конвейер, механизм формирования пакета, сварочный механизм, включающий губки, и механизм подачи последнего, о т л и— ч а ю, щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества упаковывания, устройство снабжено рукавообразователем, I механизмом заворачивания группы изделий, при этом рукавообразователь имеет форму прямоугольного короба, снаб-. женного защелкой обратного хода, на одном конце которого смонтирован обод, связанный с приводным шкивом, а каждая губка сварочного механизма включает два нагревательных эЛемента и установленный между ними нож.

1310291

Яид4

Составитель А. Горбачева

Техред В. Кадар Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Повхан

Заказ 1858/19

Тираж 64б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4