Способ подготовки металлизованного продукта к плавке

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлизованного продукта. Цель изобретения - упрощение процесса подготовки и повышение его эффективности . Металлизованный продукт смешивают с железорудным сырьем, которое берут в массовом соотношении с металлизованным продуктом (70-40):(30-60). Применение изобретения позволяет снизить расходы на подготовку металлизованного продукта. 1 табл. 4 САЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (19) (!1) 41 А1 (59 4 С 21 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb)THA (21) 3968850/22-02 (22) 28.10.85 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Оскольский электрометаллургический комбинат им. Л.И. Брежнева (72) А.А. Юртаев, Г.А. Юров, Б.П. Колесников, В.В. Овечкин и Е.Б. Хренов (53) 669.181(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1147766, кл. С 21 В !3/00, 1983.

) (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЗОВАН—

НОГО ПРОДУКТА К ПЛАВКЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлизованного продукта.

Цель изобретения — упрощение процесса подготовки и повьппение его эффективности. Металлизованный продукт смешивают с железорудным сырьем, которое берут в массовом соотношении с металлизованным продуктом (70-40):(30-60).

Применение изобретения позволяет снизить расходы на подготовку металлизованного продукта. 1 табл.

1 131

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлиэованного продукта, получаемого методами прямого восстановления железорудного сырья, и может быть использовано в шихте доменных, мартеновских, дуговых и индукционных печей и кислородных конвертеров.

Цель изобретения — упрощение процесса подготовки и повышение его эффективности.

Использование в качестве предохраняющего материала железорудного сырья в виде окисленных обожженных окатышей, добавляемых в количестве 70-40% ,от общего веса смеси, устраняет способность самовозгорания металлизованного продукта. Принципиальное отличие предлагаемой. технологии предохранения от самовозгорания металлизованУсловия проведе15 ния опытов

Коли- Коли" Темпечество честметал- во лизо- окисванных ленны окаты- окаты шей,% шей,% ратура в слое, бС

0431

Пример. В лабораторных условиях для определения количества предохраняющего материала в сосуд емкостью 20 кг помещали смеси окисленных и металлизованных окатышей при различном их количественном отношении,. после чего в сосуд вносили 0,7 л воды (расход соответствует 50 мм атмосферных осадков). По повьппению темt0 пературы окатышей определяли способность к самовозгоранию.

Данные сведены в таблицу. ного продукта от используемых операций уплотнения поверхностного слоя или нанесения покрытий заключается в том, что самовозгорание устраняется не изолированием отдельных частиц металлизованного продукта от атмосферы, а изолированием отдельных частиц металлизованного продукта друг от друга посредством добавки инертнь х по 30 отношению к вторичному окислению окисленных окатьппей. Вследствие этого локальное окисление частиц металлизованного продукта гасится инертным материалом и не распространяется на Я5 весь остальной объем металлизованного продукта в емкости. При этом как исходный металлизованный продукт,, так и добавляемое железорудное сырье могут использоваться в плавильных пе- 40 чах как раздельно, так и совместно.

Для раздельного использования их отделяют друг от друга, например, магнитной сепарацией.

При послойной загрузке сначала ме— таллизованного продукта, а затем предохраняющего материала, а в случае загрузки более, чем двумя чередующимися слоями с уменьшением высоты каж-. дого последующего слоя металлизованного продукта и с увеличением толщины каждого последующего слоя предохраняющего материала достигается дополнительная защита металлизованного продукта от атмосферных осадков покрытием защитным слоем предохраняющего материала.

Как видно из таблицы, при добавке окисленных окатышей в количестве более 30% от общего веса смеси температура в слое повышается незначительно, а добавка 20% не препятствует замет ному разогреву, что в условиях больших масс смеси может привести к самовозгоранию. Добавка окисленных окатьппей более 60% экономически нецелесообразна из-эа уменьшения объема перевозимого металлизованного продукта.

Использование способа подготовки металлизованного продукта к плавке обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: упрощение процесса подготовки металлизованного продукта путем устранения брикетирования, вакуумирования и заварки транспортных емкостей; повышение эффективности и удешевление эа счет уменьшения расхода емкостей, снижения трудозатрат на изготовление емкостей, их вакуумироваБеэ добавки воды 100

С добавкой воды 100

80 20

70 30

50 50

40 60

35 65

22-23

70-100

45-75

22-31

21-25

20-23

20-23

3 1310431 4 ние и заварку; повышение производи- шивание его с пассиватором в процессе тельности выплавки стали за счет загрузки и транспортировки после вос- . непрерывной загрузки металлизованного становления, О т л и ч а ю щ н и с я продукта в плавильный агрегат. тем, что, с целью упрощения процесса подготовки и повышения его эффективФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ности, в качестве пассиватора используют окисленные окатыши, которые берут в массовом отношении к металлизованному продукту (30-60):(70-40).

Составитель А. Ашихин

Редактор Л. Пчолинская Техред M.Коданич Корректор C. Шекмар

Заказ 1869/26 Тиржк 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4