Способ оценки износа сверла на металлорежущих станках

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к средствам диагностики состояния режущего инструмента, в частности сверл. Цель изобретения - повышение точности оценки за счет снижения автоколебаний при сверлении, для чего регистрацию сигнала системы СПИД при сверлении осуществляют в момент вращения сверла в заготовку на величину заборного конуса. Этот момент можно рассчитать из выражения , где I - длина заборного Kotiyca, мм; S - величина подачи инструмента , мм/об; п - частота вращения сверла, об/мин. 1 ил. О5 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1

Ш4 G 01 N 3/58

13,;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3739765/25-28 (22) 16.05.84 (46) 15.05.87. Бюл. Ф 18 (71) Калининский политехнический институт (72) В.В.Смирнов, M.Ï.Êîço÷êèí, А.Г.Шагинян и И.У.Сулейманов (53) 620. 178. 16 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 752157, кл. G 01 N 3/58, 1978. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ИЗНОСА СВЕРЛА НА

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к средствам диагностики состояния режущего инструмента, в частности сверл. Цель изобретения — повышение точности оценки за счет снижения автоколебаний при сверлении, для чего регистрацию сигнала системы СПИД при сверлении осуществляют в момент вращения сверла в заготовку на величину заборного конуса. Этот момент можно рассчитать из выражения дt=2/8 п, где Х вЂ” длина заборного койуса, мм; S — величинЫ подачи инструмента, мм/об; п — частота враще- ния сверла, об/мин. 1 ил.

1310690

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к средствам диагностики состояния инструмента на станках сверлильной группы.

Цель изобретения — повышение точ ности .оценки за счет снижения автоколебаний при сверлении.

Способ заключается в следующем.

Процесс врезания сверла в заготовку можно разделить на три этапа: первый — подвод сверла к заготовке до их контакта; второй — врезание сверла на глубину заборного конуса; третий — образование отверстия.

При осуществлении контакта сверла с заготовкой по системе СПИД распространяются волны упругих колебаний, регистрируемые акселерометром. Этот сигнал используют для начала отсчета времени, необходимого для врезания сверла на глубину заборного конуса.

Это время можно определить, например, из выражения

=f/Si и где 1 — длина заборного конуса, мм;

S — величина подачи инструмента на оборот, мм/об;

n — частота вращения сверла, об/мин.

После врезания инструмента на величину заборного конуса производят измерение амплитуды виброакустического сигнала. При этом в процессе

"обучения" системы устанавливают величину сигнала, соответствующую критическому износу сверла, как уставку А, и в процессе дальнейшей работы производят сопоставление действительной величины сигнала Ад с уставкой Ач. При равенстве или превышении

АА А производят замену сверла.

Способ осуществляют следующим устройством.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство состоит из акселеромет ра 1, выход которого подключен на вход усилителя 2, фильтра 3 высоких частот., вход котррого подключен к выходу усилителя 2, а выход — к входу детектора 4, выход которого подключен на вход первого порогового элемента 5 и на вход первого электронного ключа 6. Выход первого порогового эЛемента 5 подключен на вход

3О

55 первого реле 7 времени, выход кото-. рого подключен к управляющему входу второго электронного ключа 8 и к входу второго реле 9 времени. Выход второго реле 9 времени подключен к управляющему входу первого электронного ключа 6, выход которого подключен к входу второго электронного ключа 8, а выход второго электронного ключа 8 подключен к входу второго порогового элемента 10.

Устройство работает следующим образом.

При врезании сверла в заготовку по системе СПИД распространяется виброакустический сигнал, который регистрируют путем преобразования в электрический сигнал с помощью акселерометра 1. Электрический сигнал усиливают усилителем 2, выделяют высокочастотную составляющую фильтром 3 и детектируют детекгором 4. Затем электрический сигнал поступает на нормально замкнутый электронный ключ 6 и первый пороговый элемент 5. При превышении уровня сигнала порогового значения A сигнал поступает на первое реле .7 времени. Величину порога

Ао выбирают таким образом, чтобы исключить ложное срабатывает устройства из-за собственного электрического шума аппаратуры.

Величину задержки времени обеспечиваемую реле 7 времени, выбирают такой, чтобы обеспечить врезание сверла на глубину заборного конуса.

После этого реле 7 времени выдает сиг-! нал на управляющий вход нормально разомкнутого второго электронного ключа 8, который при этом срабатывает и пропускает сигнал на второй пороговый элемент 10, где сравнивают величину сигнала с пороговым значением А . При превышении порогового значенйя А устройство выдает сиг8 нал о достижении критической величины износа сверла. При поступлении сигнала с первого реле 7 времени на второе реле 9 времени оно через 0,10,2 с выдает сигнал на управляющий вход первого электронного ключа 6, размыкая его прямую цепь, и, таким образом, прерывая поступление сигнала на второе пороговое устройство в процессе сверления. Схема переходит в исходное состояние при выходе сверла иэ заготовки и, таким образом, прерывании высококачественного сигСоставитель О.Губерниева

Редактор А.Ревин Техред М.Ходанич Корректор А. Тяско

Заказ 1883/39 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 13 нала. При следующем цикле врезания работа устройства происходит точно также.

Формула изобретения

Способ оценки износа сверла на металлорежущих станках, заключающийся в том, что осуществляют обработку

10690 4 заготовки сверлом и измеряют виброакустический сигнал, по которому оценивают износ, о т л и ч а ю щ и й— с я . тем, что, с целью повьппения точности оценки, виброакустический сигнал измеряют в момент вреэания сверла в заготовку на величину заборного конуса.