Гибочный штамп

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки длинномерных изделий. Штамп содержит полуматрицы (П) 2 и 3 в виде полуцилиндров, установленных на подпружиненных рычагах 4 и 5, связанных шарниром, размещенным на оси штампа. На рычагах 4 и 5 выполнены опорные кронштейны 18 с рабочими поверхностями, расположенными по касательной к полуцилиндрам П 2 и 3. При рабочем ходе пуансона 1 П 2 и 3 обкатывают заготовку, изгибая ее. Изменение толщины заготовки в пределах допуска не требует дополнительной настройки. Ограничений по длине заготовки не имеется . L з.п. ф-лы, 2 ил. 13 20 Фи.г.1 (Л 19 00 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D4 B 21 D 22 Р2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3922111/25-27 (22) 01.07.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (72) А. В. Вашурин и А. В. Мажорин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 667284, кл. В 21 D 22/02, 1977. (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки длинномерных изделий. Штамп содержит полуматрицы (П) 2 и 3 в виде полуцилиндров, установленных на подпружиненных рычагах 4 и 5, связанных шарниром, размещенным на оси штампа. На рычагах 4 и 5 выполнены опорные кронштейны 18 с рабочими поверхностями, расположенными по касательной к полуцилиндрам П 2 и 3.

При рабочем ходе пуансона 1 П 2 и 3 обкатывают заготовку, изгибая ее. Изменение толщины заготовки в пределах допуска не требует дополнительной настройки.

Ограничений по длине заготовки не имеется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

131 812

Н = Rn+ 5мкхс+ R„

Формула изобретения

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при гибке длинномерных заготовок.

На фиг. 1 изображен гибочный штамп (на левой половине фигуры перед гибкой заготовки, на правой — в конце гибки заготовки), вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Штамп состоит из пуансона 1 и полуматриц 2 и 3 в виде полуцилиндров, нерабочие плоскости которых размещены в плоскости симметрии штампа. Полуматрицы установлены на соответствующих поворотных рычагах 4 и 5 при помощи осей 6 и 7 с возможностью поворота вокруг этих осей.

Каждая пара рычагов 4 и 5 шарнирно соединена между собой посредством осей 8, которые установлены в сухарях 9, размещенных в пазах поворотных рычагов

4 и 5. Кроме того, оси 8 закреплены в сухарях 10, размещенных в стойках 11 с возможностью вертикального перемещения.

Последние закреплены на основании 12 штампа. Расстояние между осями 6 и 7 и осью 8, обеспечивающее гибку заготовки 13 заданной толщины, регулируют винтами 14 и фиксируют гайками 15, причем сухари

9 и 10 подпружинены упругими элементами, например пружинами 16 сжатия.

Величину Н рассчитывают по формуле где К, — радиус пуансона 1;

S« — толщина материала заготовки с максимальным допуском;

R„радиус матрицы.

Первоначальное положение полуматриц 2 и 3 обеспечивают ограничительные штифты 17. На каждой паре поворотных рычагов 4 и 5 установлены опорные кронштейны 18, рабочие поверхности 19 которых выполнены касательно к рабочей поверхности полуматриц 2 и 3.

Исходное положение поворотных рычагов

4 и 5 обеспечивают пружины 20 растяжения, а угол поворота рычагов ограничивают упоры 21, перемещение которых регул и р уют в и нта м и 22.

Штамп работает следующим образом.

На рабочие поверхности 19 кронштейнов

18 кладут заготовку 13, например, до упора. При рабочем ходе пуансон 1 опускается на заготовку и, преодолевая усилие пружин 20 растяжения, заставляет рычаги 4 и 5 поворачиваться вместе с соответствующими полуматрицами 2 и 3, которые в свою очередь, обкатываясь вокруг наружной поверхности заготовки 13, гнут ее. Одновременно поворачиваются и опорные кронштейны 8, рабочие поверхнос5

2 ти 19 которых, оставаясь все время касательными к соответствующим рабочим поверхностям полуматриц 2 и 3, поддерживают не участвующие в гибке концы заготовок, и в конце рабочего хода эти участки заготовки размещаются между наклонными поверхностями пуансона и рабочими поверхностями 19 опорных кронштейнов 18, обеспечивая получение детали с заданным углом гибки.

При обратном ходе пресса рычаги 4 и 5 поворачиваются в обратном направлении под действием пружин 20, полуматрицы 2 и 3 также возвращаются вместе с рычагами в первоначальное положение, одновременно поворачиваясь вокруг осей 6 и 7, и готовую деталь снимают со штампа.

Настройку штампа на другую толщину материала заготовки и другой радиус гибки детали осуществляют изменением размера Н за счет перемещения сухарей 9 при помощи винтов 14 и упругих элементов 16, а также за счет перемещения упоров 2! винтами 22, причем радиус матрицы выбирают заведомо больше максимального радиуса пуансона для обеспечения полной обкатки всего участка гибки изготавливаемой детали.

В предлагаемом штампе изменение толщины материала заготовки в пределах допуска не влияет на качество поверхности изготавливаемой детали, так как настройка размера Н может быть выполнена на максимальную толщину заготовки в пределах допуска, что не влияет на качество поверхности детали, потому что полуматрицы все равно обкатываются по наружной поверхности обрабатываемой детали без проскальзывания и запирания.

1. Гибочный штамп, содержащий основание, пуансон и роликовые полуматрицы, установленные на концах подпружиненных поворотных рычагов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки длинномерных заготовок, он снабжен роликовыми опорными элементами, размещенными на нерабочих концах поворотных рычагов с возможностью перемещения по основанию, рычаги связаны между собой шарниром, размещенным на оси штампа, каждая полуматрица выполнена в виде полуцилиндров, нерабочие плоскости которых размещены в плоскости симметрии. проходящей вдоль оси шарнира, связывающего поворотные рычаги.

2, Штамп по и. 1, отличающийся тем, что поворотные рычаги снабжены опорными кронштейнами с рабочими поверхностями, расположенными по касательной к полуцилиндрам.

1311812

Составитель A. Гузь

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1834/9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4