Способ шлифования

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на круглошлифовальных станках, в частности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера. Цель изобретения - повышение точности путем снижения колебания величины съема припуска за один оборот детали в конце процесса шлифования каждой из партии обрабатываемых деталей. Для этого в процессе шлифования , включаюшем предварительный и заключительный этапы, поддерживают заданное значение мощности на предварительном этапе и производят правку круга, а на заключительном этапе производят плавное снижение подачи, задают первое и второе пороговые значения величины съема припуска за один оборот детали. При достижении первого порогового значения выключают подачу, а при достижении второго порогового значения вновь включают подачу, поддерживая второе пороговое значение съема припуска за один оборот детали. 1 ил. со со Ni-iik. со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (gg 4 В 24 В 49/00.13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3910742/25-08 (22) 12.06.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (75) А. В. Жвирблис и И. Ю. Скучас (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1110616, кл. В 24 В 49/00, 1983. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на круглошлифовальных станках, в частности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера. Цель изобретения вЂ” повышение точности путем снижения колебания величины съема припуска

ÄÄSUÄÄ 1311913 за один оборот детали в конце процесса шлифования каждой из партии обрабатываемых деталей. Для этого в процессе шлифования, включающем предварительный и заключительный этапы, поддерживают заданное значение мощности на предварительном этапе и производят правку круга, а на заключительном этапе производят плавное снижение подачи, задают первое и второе пороговые значения величины съема припуска за один оборот детали. При достижении первого порогового значения выключают подачу, а при достижении второго порогового значения вновь включают подачу, поддерживая второе пороговое значение съема припуска за один оборот детали. 1 ил.

1311913

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на круглошлифовальных станках, в особенности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера.

Целью изобретения является повышение точности путем снижения колебания величины съема припуска за один оборот детали в конце процесса шлифования каждой из партии обрабатываемых деталей.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит задатчики 1 вЂ” 5, элемент 6 сравнения, пороговые элементы

7 вЂ” 10, датчик 11 припуска, например, датчик прибора активного контроля размера, датчик 12 мощности, блок 13 определения скорости съема припуска, датчик 14 частоты вращения детали, блок 15 определения величины съема припуска за один оборот детали, схему 16 управления механизмом 17 подачи и механизмом 18 микроподачи станка 19.

Устройство может содержать блок компенсации мощности холостого хода привода шлифовального круга (не показан).

Датчик 12 мощности соединен с элементом 6 сравнения, связанным по второму входу с задатчиком 1. Вход блока 13 определения скорости съема припуска соединен с датчиком 11 припуска, а выходы вЂ” с пороговыми элементами 7 и 8. Блок 15 определения величины съема припуска за один оборот детали (Io входам соединен с датчиком

11 припуска и с датчиком 14 частоты врашения детали, а по выходам вЂ” с пороговыми элементами 9 и 10, связанными вторыми входами с задатчиками 4 и 5 соответственно.

Выходы пороговых элементов 7 вЂ” 10 и элемента 6 сравнения, а также третий выход датчика 11 припуска соединены со схемой 16 управления механизмом 17 подачи и механизмом 18 микроподачи станка 19.

Регулировкой задатчиков 1 вЂ” 5 на их выходах получаются сигналы, пропорциональные соответственно заданному уровню мощности, первому и второму допустимым значениям скорости съема припуска на предварительном этапе процесса шлифования, а также первому (верхнему) и второму (нижнему) пороговым значениям величины съема припуска за один оборот детали в конце заключительного этапа процесса шлифования.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе шлифования на предварительном этапе цикла обработки в элементе 6 сравнения сигнал с задатчика 1 сравнивается с сигналом, поступающим с датчика 12 мощности. С выхода элемента 6 сравнения сигнал рассогласования поступает в схему

16 управления, изменяющую рабочук пода5

2О

ЗО

55 чу посредством механизма 17 подачи таким образом, чтобы рассогласование поддеп ивать минимальным. Одновременно с выхода датчика 11 припуска сигнал поступает на вход блока 13, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный текущему значению скорости съема припуска.

В пороговых элементах 7 и 8 этот сигнал сравнивается с сигналами, поступающими от задатчиков 2 и 3 соответственно.

При определенной величине припуска по сигналу от датчика 11 (датчика прибора активного контроля размера), поступающему в схему 16 управления, осуществляется переход на заключительный этап цикла обработки, заключающийся в том, что схема

16 управления обеспечивает посредством механизма 17 подачи плавное снижение рабочей подачи. Сигнал с выхода датчика 11 также начинает поступать на вход блока 15 одновременно с сигналом от датчика 14 частоты вращения детали, и на выходе блока 15 формируется сигнал, пропорциональный текущему значению величины съема припуска за один оборот детали. В пороговых элементах 9 и 10 этот сигнал сравнивается с сигналами, поступающими от задатчиков 4 и 5 соответственно.

По мере непрерывного снижения рабочей подачи величина с.ьема припуска за один оборот детали достигает первого порогового значения. Срабатывает пороговый элемент 9, и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управления на прекращение рабочей подачи.

Благодаря натягу в системе СПИД съем припуска продолжается, и, если заданный размер детали достигается при величине сьема припуска за один оборот детали, большей чем второе (нижнее) пороговое значение то по сигналу датчика 11, поступающему в схему 16 управления, производится реверс рабочей подачи, т. е. реверс механизма 17 подачи.

Если при обработке очередной детали из партии после прекрагцения рабочей подачи величина съема припуска за один оборот детали уменьшается до второго порогового значения, а заданный размер еще не достигнут, то срабатывает пороговый элемент 10 и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управления на включение дополнительной рабочей подачи, осуществляемой посредством механизма 18 микроподачи.

Съем припуска продолжается при величине съема припуска за один оборот детали в пределах первого и второго ее пороговых значений, пока достигается заданный размер детали, и по сигналу датчика 11, поступающему в схему 16 управления, производится реверс механизма 17 подачи и механизма 18 микроподачи.

Таким образом, благодаря обеспечению ограниченного колебания величины съема припуска за один оборот детали в конце про1311913

Формула изобретения

Составитель А. Семенова

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 1836/14 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская. наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 цесса шлифования в партии обрабатываемых деталей двумя предельно допустимыми ее значениями, устанавливаемыми, исходя из допустимого рассеивания точностных показателей деталей, повышается уровень их стабилизации, а тем самым и точность обработки.

При некотором количестве прошлифованных после очередной правки шлифовального круга деталей на предварительном этапе процесса шлифования ввиду снижения режущей способности круга скорость съема припуска уменьшается до первого допустимого значения. Срабатывает пороговый элемент 7, и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управления на правку шлифовального круга после завершения начатого цикла обработки.

Если при обработке очередной детали из партии на предварительном этапе процесса шлифования скорость съема припуска уменьшается до второго допустимого значения, в таком случае срабатывает пороговый элемент 8 и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управления на реверс рабочей подачи, т. е. на реверс механизма 17 подачи и останов станка.

Способ шлифования, включающий предварительный и заключительный этапы, с поддержанием заданного значения мощности на предварительном этапе и периодической правкой шлифовального круга, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно измеряют величину съема припуска за один оборот детали и на заключительном этапе процесса шлифования производят снижение рабочей подачи в

15 функции оставшегося припуска до значения величины съема пропуска за один оборот детали, равной первому пороговому значению, при котором рабочую подачу выключают, и включают ее вновь при достижении величиной съема за один оборот детали второго порогового значения, поддерживая значение рабочей подачи до конца цикла соответствующей второму пороговому значению съема припуска за один оборот детали.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкциях ленточно-шлифовальных станков

Устройство для установки измерительной головки активного контроля // 1303386

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в круглошлифовальных станках с числовым программным управлением, предназначенных для обработки деталей типа тел вращения, имеющих ступенчатую поверхность

Способ определения режущей способности шлифовального круга // 1301670

Изобретение относится к области машиностроения

Система дискретного управления при шлифовании сложных поверхностей // 1296384

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для повышения производительности и качества при шлифовании сложных поверхностей деталей типа турбинных лопаток

Стенд для исследования механизма копирования криволинейного контура деталей мебели при шлифовании // 1292997

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к стендам для исследования процессов ишифования и позволяет повысить точность экспериментальных исследований путем исключения влияния инерционности шатуна на точность измерений

Пневматический прибор для контроля конических роликов в процессе их обработки // 1291380

Изобретение относится к области из мерительной техники

Способ адаптивного управления шлифовальным станком // 1291379

Изобретение относится к способам адаптивного управления шлифовальным станком при работе в цикле, включаюшем черновое, чистовое шлифование и выхаживание

Пневматический прибор для активного контроля конических роликов // 1288038

Изобретение относится к измерительной технике для металлообрабатывающих станков и может быть использовано в подшипниковой промышленности при шлифовании конических роликов на бесцентровошлифовальных станках

Автомат для шлифования и контроля деталей с плоской поверхностью // 1281388

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет расширить технологические возможности автомата при обработке и контроле деталей сложной формы типа литерного рычага пишущей машинки благодаря тому , что автомат содержит шлифовальную головку, прибор контроля, транспортер 4 со средствами поворота деталей и идентичные механизмы 8 поворота деталей 6, снабженные поворотньщи опорами, каждая из которых имеет пяту с выемкой по форме детали

Система активного контроля размеров // 1268388

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045