Способ пропитки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления абразивных кругов для лепесткового полирования, и позволяет снизить себестоимость процесса про/J /K /к /K/Kw/N-A/K А /ЬД питки. Для этого согласно способу i пропитки абразивного инструмента непосредственно перед пропиткой создают разрежение в его порах путем выдержки инструмента в атмосфере перегретого пара воды. При помещении круга 1 в запарную камеру 2 его поры и f . микропоры заполняются перегретым паром. Затем круг погружается в раствор импрегнатора 3, имеющего температуру , при которой пар конденсируется. В результате создавшегося эффекта вакуумирования импрегнатор устремляется в поры и заполняет их. При этом обеспечивается эффективная пропитка кругов при снижении себестоимости проце,сса пропитки. I ил. g (Л /( .2 .; 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д511 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-и « f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3898857/31-08 (22) 22.05.8) (46) 23.05.87. Бюл. ¹ 19 (71) Ивановский государственный университет (72) В.М.Гладков, В.Н.Латьппев, В.А.Годлевский и В.Б.Коротков (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833437, кл. В 24 П 3/34, 1979. (54 ) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления абразивных кругов для лепесткового полирования, и позволяет снизить себестоимость процесса про„„SU„„1311918 А I питки. Для этого согласно способу пропитки абразивного инструмента непосредственно перед пропиткой создают разрежение в его порах путем выдержки инструмента в атмосфере перегретого пара воды. При помещении круга 1 в запарную камеру 2 его поры и микройоры заполняются перегретым паром. Затем круг погружается в раствор импрегнатора 3, имеющего температуру, при которой пар конденсируется.

В результате создавшегося эффекта вакуумирования импрегнатор устремляется в поры и заполняет их. При этом обеспечивается эффективная пропитка кругов при снижении себестоимости процесса пропитки. 1 ил..Составитель Т.Никонорова

Редактор Н.Егорова Техрец А.Кравчук

Корректор М.Пожо

Заказ 1922/15 Тираж 716

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, уп.Проектная, 4

1 13

Изобретение относится к технике применения импрегнирующих составов для абразивных кругов и может быть использовано в машиностроении, а именно при изготовлении кругов для лепесткового полирования.

Целью изобретения является снижение себестоимости процесса.

На чертеже приведена схема осуществления способа °

Абразивный инструмент непосредственно перед пропиткой выдерживают в среде перегретого пара воды, а затем помещают в раствор или расплав импрегнатора.

Способ осуществляется следующим образом.

Круги для лепесткового полирования на любой основе и с любым абразивом помещают в среду водного пара, например в запарную камеру на 5—

7 мин, а затем погружают в импрегнирующий состав, например раствор йодистого калия. Затем круги высушивают любым известным способом.

При помещении круга 1 в запарную камеру 2 его поры и микропоры заполняются слегка перегретым, водяным.паро» (T„ 110 — 120 С). Затем круг погружается в раствор импрегнатора 3

11918 2 имеющего температуру, при которой пар будет конденсироваться (для воо дяного пара это t+100 С).

При контакте круга с более холодной средой пар будет конденсироваться, и объем вещества, заполнившего поры, резко уменьшится, так как произойдет переход от парообразного к жидкому состоянию. В результате создавшегося эффекта вакуумирования импрегнатор устремится в поры и заполнит их.

Использование эффекта конденсирования пара, вызываюшего образование вакуумных полостей, обеспечивает эффективную пропитку кругов импрегнирующими составами при соблюдении требований промсанитарии и противопожарной безопасности.

Формула изсбретения

Способ пропитки а.бразивного инструмента, при котором в его порах непосредственно перед пропиткой создают разрежение, о т л и ч а ю ш и йс я - тем, что, с целью снижения себестоимости процесса пропитки, разрежение создают путем выдержки инструмента в атмосфере перегретого пара воды.