Быстрорежущая сталь

 

Изобретение относится к области .металлургии,, в частности к составу тштой быстроре;кущей стали.Цель изобретения - повышение ударной вязкости быстрорежущей стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 9,80-0,89; хром 4,2-5,5; вольфрам. 5,0-6,0; ванадий 5,0-6,0; ниобий 0,02-0,08; марганец 0,25-0,40; кремний 0,15-0,25; медь 1,6-2,5; церий 0,05-0,10; бор 0,02-0,10; селен 0,01-0,05; железо остальное. Предложенную сталь целесообразно использовать для изготовления сложных литых фрез и сверл большого диаметра. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИК (51)4 С 22 С 38/60 ф р Ф Я Щ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917397/3)-02 (22) 27.06.85 (46) 23.05.87. Бюл. Р !9 (71) Белорусский политехнический институт (72) О.С.Комаров, -H.È.Óðáàíîâè÷ и Д.О.Комаров (53) 669. 14 ° 018. 252. 3-194 (088.8) ,(56) Сталь Р6М5, ГОСТ 19265-73.

Авторское свидетельство СССР Ф 981441, кл. С 22 С 38/60, 1982. (54 ) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ,(57) Изобретение относится к области .металлургии, в частности к составу питой быстрорежущей стали. Цель изоб„„SU„, 1312117 А1 ретения — повышение ударной вязкости быстрорежущей стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит селен при следующем соотношении компонентов, мас.7 углерод

0,80-0,89; хром 4,2-5,5; вольфрам.

5,0-6,0; ванадий 5,0-6,0; ниобий

-0,02-0,08; марганец 0,25-0,40; кремний 0,15-0,25; медь 1,6-2,5; церий

0,05-0,10; бор 0,02-0,10; селен

0,О!-0,О5; железо остальное. Предложенную сталь целесообразно использовать для изготовления сложных литых фрез и сверл большого диаметра. 1 табл. формула изобретения

Содеркание компонентов, мас,X

Предел прочности, г1Па

Твердость

&&С

Удсрнал алэкос а, Ге кгс мl тноси ельнал тайость, ВС, 620вС, 4ч) Состав С э носа тойSi Cu Те Се

Se ость

0>75 4.0 4 ° 9 1 >9 4 ° 8 0.01 О ° 21 О ° 1 I >2 0>03 О>005 О ° Ol

1640

Осталь- 0,74 ное то * О,95

l 0 61 59

10 61 59

I,06 62 62 .,О4 61 59

0,9& бl 59 о,&0 4,г 5,о 2,5 5,0 о,ог 0.25 о,15 l,б - 0,05 0,01

1700

0,02

3 0,83 4,6 5,6 2,9 5,2 0,05 0 ° 30 0,20 1,9 - 0,07 0,(13 0,06

1,28

1810

4 0,89 5,5 6,0 3,0 6,0 0,08 0,40 О ° 25 2,5 - О, IO 0,05 О ° 10

-и 1 24

5 0,93 5,6 6,3 3,2 6,6 O,l 0,46 0,32 2,9 — 0,13 0,07 0,12

0,82 1610

6 0,84 4,6 5,8 2,8 5,2 0,06 0,3 0,24 2,2 0,4 0,2

О,гб

1770 I 0 61 59

0,08.0 р н м е ч а и н е. Составы 2-4 предлагае>э>е, состав 6 иэвестныэ, составы 1,5 имеют содеркание компонентов, выкодчщнк эа предлагаемые пределы.

ВН11ИПИ Заказ 1937/25 Тираж 605 Подписнс3е

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1 3121

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для литого режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости стали. 5

Улучшение ударных характеристик за счет совершенствования химического состава и структуры позволяет шире использовать более дешевый литой инструмент и дает возможность исполь- to эовйть на предприятиях собственные отходы быстрорежущей стали и вышедший из употребления инструмент в качестве шихты для вторичного переплава. 15

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.

Сравнение свойств известной стали 20 и предлагаемой осуществляют на литых образцах сечением 10х10 мм и длиной 55 мм и образцах ф 10 мм и длиной 80 мм, отлить;х в графитовые формы и прошедших полный цикл стандартной термообработки. В качестве известного сплава используют пруток стали Р6М5, который расплавляют в шамотных тиглях емкостью 5 кг и доводят до требуемого состава. Ударную ЗО вязкость определяют на копре путем испытания шлифованных образцов квадратного сечения. Эти же образцы используют для определения теплостойкости и твердости. Определение относительной износостойкости производят на круглых образцах, которые

17 2 устанавливают в гнезда планшайбы, приводимой во вращение от шпинделя сверлильного станка. Образцы испытывают в течение 40 ч в смеси воды и электрокорунда. (50%) и по потере массы судят об износостойкости. 3а единицу принимают потерю массы сплава известного состава.

Как следует иэ приведенных в таблице данных, дополнительное введение селена способствует увеличению ударной вязкости и прочности на изгиб..Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, "ремний, медь, церий, бор и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, она дополнительно содержит селен при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,80-0э89

Хром 4,2-5,5

Вольфрам 5,0-6,0

Ванадий 2,5-3,0

Молибден 5,0-6 э0

Ниобий 0,02-0,08

Марганец 0,25-0,40

Кремний 0,15-0,25

Медь 1,6-2,5

Церий 0,05-0,10

Бор 0,02-0,10

Селен 0,01-0,05

Железо Остальное