Устройство для ультразвуковой мойки изделий

 

Изобретение относится к области очистки изделий от загрязнений и нозволяет упростить конструкцию и повысить надежность устройства за счет того, что контейнеры 3, в.ходящие в рабочую Kaiviepy 1, включают поршни 4, связанные посредством нескольких тяг 6, выполненных в виде проходящих через поршни 4 трубок. Внутри труЮ 13 бок размещены направляющие 8, концы которьгх установлены на регулируемы.х опорах 9. Контейнеры 3 приводятся в движение вдоль направляющих 8 посредством пневмоцилиндра 11. Для создания избыточного давления в камере и для привода пневмоцилиндра служит система подачп сжатого воздуха, включающая редуктор 17, фильтр 18, вентиль 19, манометр 20. В пазах камеры 1 размещены уплотнения в виде надувных эластичных элементов 24. В процессе работы устройства поршни устанавливаются напротив уплотнений и за счет подачи сжатого воздуха в эластичные элементы компенсируются неточности установки направляющей, тем са.мы.м исключены перекосы и заклинивание порщней при их входе в рабочую камеру. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S (Л 2f со ел со о: риг. ;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1313536 А1 (sg 4 В 08 В 3/12 д/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3764417/28-12 (22) 03.07.84 (46) 30.05.87. Бюл. ¹ 20 (72) Ю. И. Рыков, Ш. К. Загиров, Г. В. Москалев и B. А. Мамонов (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 902874, кл. В 08 В 3/12, 1980. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОИ МОИКИ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области очистки изделий от загрязнений и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность устройства за счет того, что контейнеры 3, входящие в рабочую камеру 1, включают поршни 4, связанные посредством нескольких тяг 6, выполненных в виде проходящих через поршни 4 трубок. Внутри трубок размещены направляющие 8, концы которых установлены на регулируемых опорах 9. Контейнеры 3 приводятся в движение вдоль направляющих 8 посредством пневмоцилиндра 11. Для создания избыточного давления в камере и для привода пневмоцилиндра служит система подачи сжатого воздуха, включаюшая редуктор 17. фильтр 18, вентиль 19, манометр 20. В пазах камеры 1 размещены уплотнения в виде надувных эластичных элементов 24. В процессе работы устройства поршни устанавливаются напротив уплотнений и за счет подачи сжатого воздуха в эластичные элементы компенсируются неточности установки направляюшей, тем самым исключены перекосы и заклинивание поршней при с

Нх входе в рабочую камеру. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1313536

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4— узел II на фиг. 2.

Устройство содержит герметичную рабочую камеру 1, выполненную в виде полого цилиндра. В верхней и нижней частях рабочей камеры закреплены источники ультразвуковых колебаний — магнитострикционные преобразователи 2. Контейнеры 3, выполненные в виде поршней 4, связанных посредством нескольких тяг 5, параллельных оси поршней, из которых по меньшей мере две тяги выполнены в виде проходящих через поршни трубок 6, образуют с ними жесткое герметичное соединение 7.

Направляющие 8 для перемещения контейнеров 3 выполнены в виде штанг, свободно проходящих через рабочую камеру

1 параллельно ее оси и полые тяги 6 контейнеров.

Направляющие 8 установлены на опорах 9 с возможностью регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Контейнеры 3 через рычаг 10 соединены с механизмом их возвратно-поступательного перемещения, который включает пневмоцилиндр !1.

Возможность возвратно-поступательного перемещения контейнеров 3 по направляющим 8 обеспечивается подшипником скольжения 12.

Устройство имеет систему подачи в рабочую камеру 1 моющего раствора, состоящую из бака 13, заполненного моющим раствором, насоса 14 и кранов 15 и 16.

Для создания избыточного давления в рабочей камере 1 устройство снабжено системой подачи сжатого воздуха, состоящей из редуктора давления 17, воздушного фильтра 18, вентиля 19 и манометра 20. Через вентиль 21 сжатый воздух по системе подается в пневмоцилиндр 11, а через вентиль

22 и штуцера 23 — в систему уплотнения поршней 4 с рабочей камерой 1, состоящую из эластичных элементов 24 в виде колец, установленных в пазах 25, выполненных по торцам рабочей камеры 1 на ее внутренней поверхности.

Через вентиль 26 осуществляется дренаж из рабочей камеры, а через вентиль 27 стравливается воздух из системы уплотнения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии контейнеры находятся в одном из крайних положений, например в левом. Изделия, подлежащие промывке, нагружают в левый контейнер

f5

3, выступающий из рабочей камеры 1. 3атем с помощью вентиля 21 подают сжатый воздух в пневмоцилиндр ll, поршень которого передвигается в крайнее правое положение, перемещая с помощью рычага 10 контейнеры 3 в крайнее правое положение.

В результате этого левый контейнер с изделиями располагается в рабочей камере

I, причем его поршни 4 в данном положении выполняют функцию боковых стенок рабочей камеры.

Контейнеры 3 перемещаются на подшипниках 12 скольжения по направляющим

8, проходящим свободно внутри рабочей камеры 1 и полых тяг 6 контейнеров. Предварительно направляющие регулируются так, чтобы поршни 4 свободно входили в рабочую камеру 1 и выходили из нее.

После этого включается вентиль 22 и сжатый воздух через штуцера 23 подается внутрь эластичных элементов 24. Вентиль

27 при этом закрыт. Расширяясь, эластичные элементы 24 упираются в стенки кольцевых пазов 25, выполненных на торцах рабочей камеры 1, и плотно обжимают поверхность поршней 4, герметизируя внутреннюю полость рабочей камеры.

Открывается вентиль 15, включается насос 14 и моющий раствор из бака 13 поступает в рабочую камеру 1, заполняя ее.

Дренажный вентиль 26 при этом открыт, а вентиль 16 слива закрыт.

После заполнения рабочей камеры 1О мок>щим раствором вентиль 26 закрывается, а вентиль 19 открывается и сжатый воздух поступает в рабочую камеру 1, создавая там избыточное давление, отрегулированное с помощью регулятора давления

17 и регистрируемое манометром 20. Одновременно подают напряжение резонансной частоты на ультразвуковые преобразователи 2. Во время промывки изделий, находящихся в левом контейнере устройства, правый контейнер выступает за рабочую камеру 1 и в него производится загрузка изделий, подлежащих промывке.

По истечении заданного времени промывки в ультразвуковом поле при повышенном статическом давлении в рабочей камере открывается вентиль 16 и моющий раствор под действием сжатого воздуха сливается в бак 13. После слива моющего раствора открывается вентиль 27 и сжатый воздух стравливается из системы уплотнения в атмосферу. Эластичные элементы 24 освобождают поршни 4 от обжатия и пневмоцилиндр ll перемещает контейнеры 5 в левое положение. При этом изделия, подлежащие промывке, попадают в рабочую камеру и цикл промывки повторяется. Одновременно с этим из левого контейнера извлекаются промытые изделия и в него

1313536 загружают следующую партию изделий, подлежащих промывке.

Выполнение направляющих в виде штанг, по которым перемещаются поршни контейнеров совместно с уплотнением, выполненным в виде эластичных надувных элементов, позволяет устранить перекосы и заклинивание поршней во время их входа в рабочую камеру, тем самым повышена надежность и упрощена конструкция устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой мойки изделий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру, снабженную источником ультразвуковых колебаний, по меньшей мере два контейнера для промываемых изделий, образованных параллельно расположенными поршнями, связанными посредством тяг, установленных параллельно оси камеры, и перпендикулярно плоскостям поршней, направляющие для подачи контейнеров внутрь камеры, уплотнения для

5 герметизации объема камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, каждая тяга выполнена в виде трубки, проходящей через поршни и образующей с ней жесткое и герметичное соединение, а каждая направляющая выполнена в виде штанги и размещена внутри трубки, причем концы штанги установлены на опорах, при этом уплотнения выполнены в виде надувных кольцевых эластичных элементов, а на внутренней поверхности камеры у ее торцов выполнены кольцевые пазы под уплотнения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опоры штанг выполнены регулируемыми. (313536

Составитель С. Мошкин

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л. 3имокосов

Заказ 2158/9 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета C(:CP по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4