Многоэлектродная сварочная машина

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству многозлектродных сварочных машин. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение ее металлоемкости . Шток пневмоцилиндра 11 выдвигается и посредством рычагов 8 и 9 и тяги 10 поворачивает валы (В) 6 на угол К , при этом из-за наличия смещения оси цапфы относительно оси В 6 зазор между опорой 4 качения и рабочей поверхностью направляющих 2 выбирается до нуля. Тележка 3 вместе .S-S . № го с кондуктором 14 и свариваемым изделием поднимается, между нижней плоскостью тележки 3 и направляющими 2 образуется зазор, обеспечивающий беспрепятственное перемещение тележки посредством шагового устройства в зону сварки. Одновременно с поворотом В 6 упоры 2 отводятся от опор 13 и происходит расфиксация тележки. При достижении тележкой первой позиции сварки срабатывает пневмоцилиндр 11, рычаги 8 и 9 возвращают В 6 в исходное состояние, между опорами 4 и рабочими поверхностями направляющих 2 образуется зазор, тележки 3 нижней плоскостью устанавливаются на направляющих 2, упоры 12 упираются в эксцентриковые опоры 13 и надежно фиксируют тележку со сварочным кондук-. тором относительно станины. Электроды подводятся к свариваемому изделию, включается сварочный ток, выполняется сварка, при этом усилие от электродов воспринимается станиной. 6 ил. с (Л с :л ifs CR) DO 12

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (29) (22) (5224 В 23 К 11 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3984179/27-27 (22) 02. 12. 85 (46) 30.05.87. Бюл. ¹ 20 (71) Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (72) П.В. Орлов (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 692708, кл. В 23 К 11/10, 1977. (54) МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству многоэлектродных сварочных машин.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение ее металлоемкости. Шток пневмоцилиндра 11 выдвигается и посредством рычагов 8 и

9 и тяги 10 поворачивает валы (В) 6 на угол р при этом из-за наличия смещения оси цапфы относительно оси

В 6 зазор между опорой 4 качения и рабочей поверхностью направляющих 2 выбирается до нуля. Тележка 3 вместе с кондуктором 14 и свариваемым изделием поднимается, между нижней плоскостью тележки 3 и направляющими 2 образуется зазор, обеспечивающий беспрепятственное перемещение тележки посредством шагового устройства в зону сварки. Одновременно с поворотом В 6 упоры 12 отводятся от опор

13 и происходит расфиксация тележки.

При достижении тележкой первой позиции сварки срабатывает пневмоцилиндр

11, рычаги 8 и 9 возвращают В 6 в исходное состояние, между опорами 4 и рабочими поверхностями направляющих

2 образуется зазор, тележки 3 нижней плоскостью устанавливаются на направляющих 2, упоры 12 упираются в эксцентриковые опоры 13 и надежно фиксируют тележку со сварочным кондук-. тором относительно станины. Электроды подводятся к свариваемому изделию, включается сварочный ток, выполняется сварка, при этом усилие от электродов воспринимается станиной. 6 ил.

131

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству многоэлектродных сварочных машин.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение ее металлоемкости .

На фиг; 1 показана многоэлектродная сварочная машина, кондуктор которой находится на позиции загрузки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 (рабочее положение кондуктора),", на фиг.5 то же (промежуточное положение кондуктора)„ на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Иногоэлектродная сварочная машина содержит станину 1, в нижней части которой закреплены направляющие 2, в последних установлена тележка 3 на опорах 4 качения, насаженных на цапфы 5, выполненные на торцах двух валов 6 эксцентрично с эксцентриситетом . Валы 6 установлены на тележке с возможностью поворота относительно ее в подшипниках 7 посредством закрепленных на валах рычагов

8 и 9. Последние соединены между собой шарнирной тягой 10. Рычаг 8 вторым концом соединен шарнирно со штоком пневмоцилиндра 1 1, шарнирно установленного на тележке. На валах 6 закреплены упоры 12 с возможностью взаимодействия с эксцентриковыми опорами 13, установленными на направляющих станины с шагом, равным шагу перемещения. тележки.

На тележке 3 установлен сварочный кондуктор 14, содержащий базовые элементы для свариваемого изделия, прижимы, контрэлектроды и пр.

Для позиционного перемещения тележки машина имеет шаговое устройство с приводом 15, расположенное между направляющими.

В верхней части сварочной машины расположены сварочные трансформаторы

16 и сварочные инструменты 17.

Сварочная машина работает следующим образом.

Сварочный кондуктор 14 первоначально находится в исходном положении на позиции загрузки. При этом нижняя плоскость тележки 3 опирается на направляющие 2, а опоры 4 качения расположены с зазором h относительно рабочих поверхностей направляющих 2, Шток пневмоцилиндра 11 задвинут.

Усилие g, обесгечивающее подъем тележки 3 со сварочным кондуктором

14 над плоскостью направляющих, определяют по формуле

Р R I Ltg (oL +g ) tg q jr.,1) t где P— усилие на штоке пневмоцклиндра 11; расстояние от точки приложения усилия P до оси вала 6; расстояние от оси вала 6 до точки соприкосновения опоры

4 качения с рабочей поверхностью направляющих 2; угол между отрезком, соединяющим ось вала 6 с точкой соприкосновения опоры 4 качения с рабочей поверхностью направляющих 2 и осью опоры

4 качения; коэффициент трения на рабочей поверхности направляющих 2; коэффициент трения на цапфе 5.

g (о + Ч) = 0,2; tg v,=0,05;

r формула (1) принимает вид

tg9—

При

R =. 315 — — — 14 P

P 3 5 (2)

0,25

Формула (2) показывает, что для подъема сварочного кондуктора над плоскостью направляющих требуется привод достаточно малой мощности.

3613 2

Свариваемое изделие укладывают на базовые элементы кондуктора 14.

Оператор нажимает кнопки "Пуск", после чего свариваемое изделие зажимается и одновременно подается сжатый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 11. Шток пневмоцилиндра выдвигается и посредством рычагов 8 и

9 и тяги 10 поворачивает валы 6 на

1G угол р, при этом из-за наличия смещения оси ципфы 5 относительно оси вала 6 на величину эксцентриситета е зазор h между опорой 4 качения и рабочей поверхностью направляющих

15 2 выбирается до нуля, после чего тележка 3 вместе с кондуктором 14 под нимается, в результате чего между нижней плоскостью тележки 3 и направляющими 2 образуется зазор Н, обес20 печиваюший беспрепятственное перемещение тележки-посредством шагового устройства в зону сварки первой сварочной позиции ° !

3 13I

Одновременно с. поворотом валов 6 упоры 12 отводятся от опор 13, т.е. происходит расфиксация тележки. Затем включается привод 1S шагового устройства, которое перемещает тележку 3 со сварочным кондуктором 14 в зону сварки первой сварочной позиции.

После перемещения сварочного кондуктора на первую сварочную позицию подается сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 11, а поршневая полость соединяется с атмосферой, при этом рычаги 8 и 9 возвращают валы 6 в исходное положение, между опорами

4 качения и рабочими поверхностями направляющих 2 образуется зазор h тележки 3 нижней плоскостью устанавливается на направляющие 2, упоры

l2 упираются в эксцентриковые опоры

13, расположенные в зоне первой сварочной позиции, и надежно фиксируют тележку 3 со сварочным кондуктором

14 относительно станины 1. Электроды

1 сварочных инструментов подводятся к свариваемому изделию, включается сварочный ток и выполняется сварка точек первой сварочной позиции. При этом усилие от сварочных инструментов вос-. принимается станиной 1, на которой расположены неподвижные направляющие 2.

36; 3 Д

Аналогичным образом сварочный кондуктор 14 перемещается в зону последующих сварочных позиций и в зону выгрузки. После удаления сваренного изделия кондуктор 14 возвращается в зону загрузки.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию сварочной глашины и уменьшить ее металлоемкость, 10

Формула изобретения

Иногоэлектродная сварочная машина, содержащая установленную на нап- равляющих станины тележку с приводом шагового перемещения и кондуктором, оснащенную валами с цапфами под опоры качения, сварочные электроды и трансформаторы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения ее металлоемкости, направляющие снабжены неподвижно закрепленными эксцентриковыми опорами, расположенными с шагом, равным шагу перемещения тележки, цапфы

25 выполнены эксцентричными относительно оси валов, валы оснащены рычагами и соединяющей их шарнирной тягой, приводом, шарнирно связанным со свободным концом одного рычага, упора30 ми, расположенными с возможностью взаимодействия с эксцентриковыми опорами.

13 1 3613

Bud А

1313613

uz.

Составитель Э. Ветрова

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор С. Черни

Заказ 2163/13 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4