Способ обработки изделий из стекла
Изобретение относится к способу маркировки стёклоизделий, преимущественно изделий, предназначенных для последующего ионообменного упрочнения , и может быть Использовано в стекольной промьппленностн. С целью снижения градиента прочности между маркированным участком изделия и остальной его частью в способе обработки изделий из стекла перед нанесением надписи гравированием скользящим алюминиевым диском участок маркировки предварительно подвергают локальному упрочнению путем нанесения насьпцённого водного раствора хлористого калия и нагревания при температуре 400-500°С в течение 1-5 ч. Ванна упрочнения не загрязняется примесными ионами, разность прочностей между маркированным участком и остальной частью изделия составляет 30-80 МПа. Маркировка четкая. 1 табл. (Л
3819 А1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5g 4 С 03 С 21/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Яфд
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3892239/29-33 (22) 30.04.85 (46) 30.05.87. Бюл. У 20 (72) А.M.Áóòàåâ и Н.В.Остролуцкая (53) 666.1.053.65 (088.8) (56) Сергеев Ю.П. Выполнение художественных изделий из стекла. M.:
Высшая школа, 1984. с.239.
Авторское свидетельство СССР
У 1073201, кл. С 03 С 21/00, 1982., (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
СТЕКЛА (57) Изобретение относится к способу маркировки стеклоизделий, преимущественно иэделий, предназначенных для последующего ионообменного упрочнения, и может быть использовано в стекольной промьппленности. С целью снижения градиента прочности между маркированным участком изделия и остальной его частью в способе обработки изделий иэ стекла перед нанесением надписи гравированием скользящим алюминиевым диском участок маркировки предварительно подвергают локальному упрочнению путем нанесения насьпценного водного раствора хлористого калия и нагревания при температуре 400-5000С в течение 1-5 ч. Ванна. упрочнения не загрязняется примесными ионами, разность прочностей между маркированным участком и остальной частью иэделия составляет 30-80 MIIa., ф
Маркировка четкая. табл.
1313819
Z0
ПарВид обработки
Прочность, МПа тия участосталька мар- ной покировверхноски ти
530 и.о маркировка + и.о. 350
525
III и.о. + маркировка 300
IV КС1(400 С, 1 ч)+ маркировка + и.о. 465
525
V KC1(400 С,3 ч) + маркировка + и.о. 520
VI KC1(400 С,5 ч) + маркировка + и.о. 530
ЧТ? КС1(450 С,Зч) + маркировка + и,о. 530
VIII KC1(500 С,1ч) + маркировка + и.о. 500
IX KC1(500 C,3÷) + маркировка + и.о. 475
Х КС1(500 0 5÷) + маркировка + и.о. 450
530
530
525
530
525
530
Составитель С.Белобокова
Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук
Корректор Л.Патай
Заказ 2175/23
Тираж 428 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4
Изобретение относится к способу маркировки стеклаизделий, преимущественно иэделий, предназначенных для последующего ионообменного уп рочнения, и может быть использовано в стекольной промышленности, Цель изобретения — снижение градиента прочности между маркированным участком иэделия, и остальной его частью а g
Для осуцрцбтВ Мц щ предлагаемого способа о вкпу 1устйнЪвЬивают в рамку, на предлолагаемое место маркировки
1.
Ъ Ъ (в зоне р6стяжения и вне ее ) напыляют насьлценный раствор КС1. Температурно-временные условия проведения локального упрочнения варьируют в пределах 400-500 С в течение 1-5 ч„
После охлаждения и мойки образцы маркируют и упрочняют в KNO npu
450 С в течение 24 ч. Надпись наносят гравированием скользящим алюминиевым диском. Методом центрального симметричного изгиба определяют прочность изделий.
Ванна упрочнения не загрязняется примесными ионами, что позволяет продлить срок ее службы Маркировка получается четкой.
Формула и э о б р е т е н и я
Способ обработки изделий из стекла путем ионного обмена с предварительным нанесением на поверхность надписи, отличающийся тем, что, с целью снижения градиента прочности между маркированным участком изделия и остальной его частью, перед нанесением надписи этот учас" ток обрабатывают насыщенным водным раствором хлористого калия при 400500 С в течение 1-5 ч, а надпись наносят гравированием скользящим алюминиевым диском.
