Устройство для измерения расхода жидкости

 

Изобретение относится к средствам измерения расхода жидкости и может быть использовано в технологических установках, связанных с транспортированием жидкостей по трубопроводам . Цель изобретения - повьшение точности измерения расхода жидкости. После нескольких циклов, проведенных при постоянной средней скорости движения поршня 2 влево и вправо на выходе триггера 7 появляется последо вательность импульсов, частота которых пропорциональна расходу. Эта последовательность фиксируется счетчиком 10 и подается на вход дифференциаторов 8 и 9, на выходах которых формируется постоянное напряжение, пропорциональное частоте следования импульсов. Это напряжение соответствует сра.батыванию датчиков 3 и. 4 при перекрытии поршнем 2 половины светового потока. При увеличении расхода возникает напряжение коррекции, большее по величине, чем необходимое для срабатывания датчиков 3 и 4 при средней скорости движения поршня 2. 1 ил. СЛ С

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (59 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ вс „ц;ц,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 „"",", ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3960500/24-10 (22) 17.07.85 (46) 30.05.87. Бюл. В 20 (71) Хабаровский политехнический институт (72) В.И.Тарасенко, А.П.Гудков, Г.М.Вонь и В.В. Коршунов (53) 681. 121. 84 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 993031, кл. С 01 F 13/00, 1983.

Патент Великобритании

N - 1599158, кл. С 01 F 3/16, F 02 М 37/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к средствам измерения расхода жидкости и может быть использовано в технологи ческих установках, связанных с транспортированием жидкостей по трубопроводам. Цель изобретения — повышение точности измерения расхода жидкости.

После нескольких циклов, проведенных. при постоянной средней скорости движения поршня 2 влево и вправо, на выходе триггера 7 появляется последовательность импульсов, частота которых пропорциональна расходу. Эта последовательность фиксируется счетчиком 10 и подается на вход дифференциаторов 8 и 9, на выходах которых формируется постоянное напряжение, пропорциональное частоте следования импульсов. Это напряжение соответствует срабатыванию датчиков 3 и. 4 при перекрытии поршнем 2 половины . светового потока. При увеличении расхода возникает напряжение коррекции, @ большее по величине, чем необходимое для срабатывания датчиков 3 и 4 при средней скорости движения поршня 2. ! ил.

1 13142

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам измерения расхода жидкости, и может быть использовано в технологических установках, связанных с транспортированием жидкостей по трубопроводам, а также при отпуске и распределении жидких продуктов в различных отраслях промышленности: машиностроительной, авиационной и других, а 1О также при лабораторных исследованиях, например, в медицине, фармакологии и т.п.

Цель изобретения — повышение точности измерсния расхода жидкости.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит мерный цилиндр

1, внутри которого размещен поршень

l2, а на концах — датчики 3 и 4 край- 20 них положений поршня 2, схему управления, состоящую из двух формирователей импульсов 5 и 6, триггера 7 и двух дифференциаторав 8 и 9, счетчик 10 ходов поршня 2 и механизм 11 25 реверса поршня 2, включающий два управляемь|х клапана 12 и 13 и труааправоды 14 и 15 подачи жидкости в цилиндр 1.

Входы формирователей цмпульсан 5 и 6 соединены с выходами соатветс,— вующих дат гиков 3 и 4, а выходы — c двумя входами триггера 7. Выход триггера 7 соединен с входами обоих дифференциаторав 8 и 9„ а также с входом механизма 11 и са счетчикам

10. Выходы дифференциатарав 8 и 9 подсоединены к корректирующим входам датчиков 3 и Д0

Трубопроводы 14 и 15 соединяют общий вход и выход жидкости через клапаны l2 и 13 — с полостями "а и

"в" цилиндра 1, находящимися по разные стороны ат поршня 2. 45

Внутренняя полость цилиндра 1 градуируется по объему.

Цилиндр 1 может быть выполнен иэ стекла, а поршень 2 — иэ тефлона.

В качестве датчиков 3 и -.- могут быть использованы фатааптические преобразователи с фотоприемниками, например ФД-24. формирователи им» уль-сов 5 и 6 могут быть выполнены па схеме триггера Шмидта, в качестве триггера 7 используется триггер серии ТМ 156, а дифференциатары выполняются на базе опера, ус« лителя К140УД8 или К284УД2.

29 2

Клапаны 12 и 13 выполняются электромагнитными, например типа ГА 163.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость через клапан 12 по трубопроводу 14 поступает в полость "а" цилиндра 1, В положении, показанном на чертеже, поршень 2 под воздействием жидкости перемещается вправо.

По достижении поршнем 2 крайнего правого положения ан перекрывает световой поток, срабатывает датчик 4 и с его выхода поступает сигнал на вход формирователя импульсов 6. С выхода формирователя импульсов 6 импульс поступает на второй вход триггера 7, перебрасывая ега в положение

"1". Затем с выхода триггера 7 сигнал поступает в механизм 11 реверса поршня 2, в результате чего происходит переключение клапанов, т.е. клапан 12 закрывается, а клапан 13 открывается, и через него жидкость по трубопроводу 15 поступает в по1! tf ласть в . Теперь под действием жидкости поршень 2 начинает перемещаться влево. Ilo достижении поршнем 2 крайнего левого положения срабатывает датчик 3, сигнал с выхода которого поступает на вход формировате.ля импульсов 5, с выхода .которого импульс попадает на первый вход триггера 7, опрокидывая его в положение "0"

Далее цикл измерений повторяется.

После нескольких циклов, проведенных при постоянной средней скорости двия ения поршня 2, на выходе триггера

7 появляется последовательность импульсов, частота которых пропорциональна расходу. Эта последовательность фиксируется счетчиком 10 и подается на вход дифференциаторов 8 и 9 на выходах которых формируется постоянное напряжение, пропорциональное частоте следования импульсов.Это напряжение соответствует срабатыванию датчиков 3 и 4 при перекрытии поршнем 2 половины светового потока.

При увеличении скорости движения поршня 2, т.е. при увеличении расхода, возрастает .частота импульсов и пропорционально ее увеличению изменяется напряжение на выходах диффере циатарав 8 н 9. Возникает дополнительное ;:.апряже ъне коррекции, большее па величине, i"eÿ необходимое для срабатывания д;тчикав 3 и 4 при средней скорости цвиженпя поршня 2.

Устройство для измерения расхода жидкости, содержащее мерный цилиндр с поршнем, два датчика положений поршня, схему управления и подключенные на ее выход .счетчик ходов .

Составитель Б. Бирюков

Редактор Н. Швыдкая Техред В.Кадар Корректор С.Черни

Заказ 2205/44 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1314229 4

Напряжение коррекции при понижен- поршня и клапанный механизм реверса ном расходе меньше напряжения при поршня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, среднем расходе, что приводит к бо- что, с целью повышения точности излее позднему срабатыванию датчиков мерения расхода жидкости, система

3 и 4. управления образована первым и втоТакая коррекция обеспечивает не- рым формирователями импульсов, тригзависимость погрешности измерения гером, первым и вторым дифференциаот величины расхода жидкости. торами, при этом входы формирователей импульсов соединены с выходами

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я fQ соответствующих датчиков положейия поршня, а их выходы — с двумя входами триггера, выход триггера соединен с входами дифференциаторов, выходы которых соединены с корректи15 рующими входами датчиков положения поршня.