Устройство для сепарации измельченных слабомагнитных железных руд

 

Изобретение относится к горноперерабатывающей промьшшенности и позволяет повысить эффективность сепарации за счет интенсификации процесса электризации разделяемых частиц; Устр-во включает рабочую камеру (РК) 1, трубопроводы;для подачи воздуха и сепарируемого материала (М), циклоны для сборкипродуктов Сепарации и вентилятор для создания воздушного потока в РК 1. Внутри РК 1 размещено приспособление для предва (Л / и /Х у vrO)s/ ч АА /Х |р М С/0 ел О to О5 / .1 7 йл.г

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 03 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13," йМ,-;»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4012409/22-03 (22) 13.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (71) Криворожский научно-исследовательский горнорудный институт (72) В.Ф.Бызов, А.П.Янов, Г.А.Жовтуха, В.И.Мулявко, Л.П.Думанская, А.П.Колесник, С.Т.Мяч и А.И.Гордая (53) 62!.928.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 652972, кл, В 03 С 7/02, 1979.

Месеняшин А.И. Электрическая сепарация в сильных полях. — М.: Недра, 1978, с. 120. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ИЗМЕЛЬ"

ЧЕННЫХ СЛАБОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (57) Изобретение относится к горноперерабатывающей промышленности и . позволяет повысить эффективность сепарации за счет интенсификации процесса электризации разделяемых частиц; Устр-во включает рабочую камеру (РК) 1, трубопроводы для подачи воздуха и сепарируемого материала (М), циклоны для сборки продуктов сепарации и вентилятор для создания воздушного потока в PK 1. Внутри PK 1 размещено приспособление для предва1315026 рительной зарядки разделяемого M в виде отдельных уголков (У) 4 иэ, полупроводящего M. Они размещены не менее чем в три ряда по высоте PK 1 и закреплены своими торцами на стенках РК 1. Своими ребрами У 4 первого и третьего рядов обращены навстречу движению M и расположены друг под другом, а У 4 второго ряда обращены своими ребрами по направлению движения M и расположены между У 4 первого и третьего рядов. В каждом ряду

У 4 размещены в плоскостях, перпендиI кулярных направлению движения И. 3а каждым У 4 третьего ряда в плоскости, проходящей через ребра соотв. У 4 первого и третьего рядов, установлены отклоняющие электроды 5. Под ними расположены перегородки б, Электроды 5 и внутренняя поверхность PK 1 выполнены из полупроводящего M. Благодаря этому каждая частица сепарируемого М приобретает заряд, достаточный для разделения в электрическом поле по величине и знаку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано для сухого обогащения измельченных слабомагнитных окисленных руд.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет интенсификации процесса электризации разделяемых частиц.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел заряцки.

Устройство для сепарации измельченных слабомагнитных железных руд содержит рабочую камеру 1 с подсоединенными трубопроводом 2 для подачи сепарируемого материала и трубопроводом 3 для подачи воздуха. Внутри ра-, бочей камеры размещены приспособле. ние для зарядки, состоящее из отдельно размещенных уголков 4, выполненных иэ полупроводящего материала

П29С-1, система отклоняющих электродов 5, изготовленных нз того же материала. Электроды 4 размещены не менее, чем в три ряда по высоте рабочей камеры и закреплены своими торцами на стенках камеры, при этом уголки первого и третьего рядов обращены своими ребрами навстречу движению сепарируемого материала и расположены друг под другом, а уголки второго ряда обращены своими ребрами по направлению движения сепарируемого материала и расположены между уголками первого и третьего рядов, а отклоняющие электроды установлены за каждым уголком третьего ряда в плоскости, проходящей через ребра соответствующих уголков первого и третьего рядов. Уголки 4 в каждом

5 ряду размещены в плоскостях, перпендикулярных направлению движения разделяемого материала. Отрицательные электроды заземлены, а положительные подключены к высоковольному источни:ку питания. Под межлектродными зазорами установлены перегородки 6, образующие секции 7. Одни секции сообщаются с циклоном 8, другие — с циклоном 9. В циклонах собираются продукты сепарации. Выходные патрубки циклонов соединены с вентилятором 10, выход которого соединен с трубопрово.дом 3 для подачи воздуха в камеру.

Устройство работает следующим образом.

По трубопроводу 3 от вентилятора 10 подается поток воздуха, который взметывает измельченные до размеров поряцка 40 мкм частицы сепарируемого материала, подаваемого по трубопроводу 2 в рабочую камеру 1. При взметывании частицы отделяются друг от друга, приобретая при этом заряд.

Частицы гематита заряжаются преимущественно положительным зарядом, а частицы кварца — отрицательным. Частицы сепарируемого материала, двигаясь вместе с воздушным потоком, проходят через приспособление для зарядки и контактируют с уголками 4, изготовленными из полупроводящего полимера П2ЭС-1. При контакте части131502 цы гематита сохраняют или увеличивают свой положительный заряд, или перезаряжаются, если обладали отрицательным. Частицы кварца сохраняют или увеличивают свой отрицательный заряд или перезаряжаются, если они имели заряд положительный по знаку. Проходя третий ряд уголков, поток делится на струи, каждая из которых попадает в пространство между отклоняющими 10 электродами 5. Отклоняющие электроды и внутренняя поверхность рабочей камеры выполнены также из полупроводящего полимера П2ЭС-1 для того, чтобы предотвратить перезарядку частиц сепарируемого материала. Частицы гематита, сконцентрированные у отрицательных электродов, которые заземлены, движутся в секции, соединенные с одним из циклонов, например 8; а 20 частицы кварца, сконцентрированные с у положительных электродов, подключенных к высоковольтному источнику питания, попадают в секции, соединенные с другим циклоном 9. В циклонах сепарируемый материал улавливается, и очищенный воздух подается вентилятором 10 снова в рабочую камеру 1.

Преимуществом предлагаемого сепаратора является то, что каждая частица сепарируемого материала приобретает заряд, достаточный для разделения в электрическом оле по величине и знаку, а так как расстояние между отклоняющими электродами мало, 35 то частицы полностью разделяются в электрическом поле. Все это позволяет повысить эффективность сепарации и.качество разделяемых материалов.

2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что уголки

40 из полупроводящего материала в к дом ряду размещены в плоскостях, перпендикулярных направлению движения разделяемого материала.

Формула изобретения

1. Устройство для сепарации измельченных слабомагнитных железных

6 4 руд, содержащее рабочую камеру, внутри которой размещены приспособление для предварительной зарядки разделяемого материала, отклоняющие электроды и расчоложенные под ними перегородки, трубопроводы для подачи воздуха и сепарируемого материала, циклоны для сбора продуктов сепарации.и вентилятор для создания воздушного потока в рабочей камере, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет интенсификации процесса электризации частиц разделяемого материала, приспособление для предварительной зарядки выполнено в виде отдельных уголков из полупроводящего материала, размещенных не менее чем в три ряда по высоте рабочей камеры и закрепленных своими торцами на стенках камеры, причем уголки первого и третьего рядов обращены своими ребрами навстречу движению сепарируемого материала и расположены друг под другом, а уголки второго ряда обращены своими ребрами по направлению движения сепарируемого материала и расположены между уголками первого и третьего рядов, а отклоняющие.электроды установлены за каждым уголком третьего ряда в плоскости, проходящей через ребра соответствующих. уголков первого и третьего рядов, при этом отклоняющие электроды и внутренняя поверхность рабочей камеры выполнены из полупроводящего материала.

1315026

Составитель В.Морозов

Редактор Е.Папп Техред >.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 2231/3 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4