Способ подготовки формовочной смеси для изготовления оправок
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления оправок для сосудов давления и различных емкостей. Цель изобретения - упрощение процесса, которая достигается за счет способа подготовки формовочной смеси, заключающегося в том, что сначала из оправки вымывают отработанную смесь, которая получается в виде пульпы. Затем путем -сушки или естественного отекания удаляют воду из полученной пульпы до содержания ее в смеси 0,3-1,5 или 70-120 кг на 1000кг сухого песка, добавляют раствор или сухой поливиниловый спирт до требуемого количества, после чего добавляют сухой песок, .сос тавляющие смеси перемешивают и получают формовочную смесь для изготовления оправок. Процесс вымывания смеси и удаления воды повторяется, что обеспечивает ее многократное использование, а также снижается себестоимость оправок и сокращаются транспортные расходы. 1 з.п. ф-лы. I (Л 00 У1 э :о
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1315103 А1 (59 4 В 22 С 1 20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
13 Ä
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851106/22-02; 3851107/22-02 (22) 14.12.84 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (72) В.И.Колганов, В.В.Рыжиков, Ю.И.Кутько и Ю.А.Никитенко (53) 621.742.42(088.8) (56) Никифоров Н.Н. и др. Размывание оправки для изготовления замкнутых стеклопластиковых оболочек. — Технология судостроения, 1987, В 7, с. 74-78.
Авторское свидетельство СССР
У 769885, кл. В 29 D 23/12, 1980. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНОЙ
СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОК (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления оправок для сосудов давления и различных емкостей. Цель изобретения — упрощение процесса, которая достигается за счет способа подготовки формовочной смеси, заключающегося в том, что сначала из оправки вымывают отработанную смесь, которая получается в виде пульпы. Затем путем сушки или естественного стекания удаляют воду из полученной пульпы до содержания ее в смеси 0,3-1,5 или 70-120 кг на 1000 кг сухого песка, добавляют раствор или сухой п6ливиниловый спирт до требуемого количества, после чего добавляют сухой песокр.составляющие смеси перемешивают и получают формовочную смесь для изготовления оправок. Процесс вымывания смеси и удаления воды а е повторяется, что обеспечивает ее многократное использование, а также снижается себестоимость оправок и сокращаются транспортные расходи. а.п. ф-лы.
1315103
Пример 1.
Третья Четвертая оправка оправка
Первая Вторая оправка оправка
1,4
2,0
2,0
1,3 содержание ПВС, кг
0,2
0,2
0,13
0,14
161
161
198 198 содержание влаги, кг
16,1
16,1
19,8
19,8
2,0
2,0
0,9 содержание ПВС, кг
0,2
0,09
0,2
0,11
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления песчаных оправок сосудов давления и различных емкостей.
Цель изобретения — упрощение процесса.
Способ подготовки формовочной смеси для изготовления песчаных оправок заключается в следующем.
После отверждения песчано-полимерной композиции, из которой изготавливается оправка, изделие устанавливается на установку вымывания, и песчано-полимерная композиция вымываегся из изделия. Полученная масса представляет собой влажную мелкопесчаную композицию, содержащую остаточное количество поливинилового спирта с наличием в ней крупных кусков, склеенных эпоксидным клеем, которые не размываются водой, поэтому они удаляются с песчано-полимерной композиции.Оставшаяся часть песчано-полимерной композиции сушится при температуре не менее 120 С на специальных о пластинах в течение не менее 5 ч до содержания влаги 0,3-1,5 кг воды на 1000 кг сухой массы. После сушки массы на ее поверхности образуется корка, которую механически измельчают и просеивают на сите с сеткой N 2.
После этого проводят анализ песчанополимерной массы на содержание влаги и. поливинилового спирта. По результатам анализа на остаточное содержание
1; Исходные данные песчаной массы после операции вымывания (здесь и далее расчет на 1000 кг массы):
2. Показатели песчаной массы после о подсушки при 120 С в течение
5 ч, толщина слоя 18 -20 мм: поливинилового спирта приготавливают его водный раствор с учетом требуемого его содержания в песчано-полимерной композиции, добавляют в приготавливаемую смесь, перемешивают с песком и получают формовочную массу для формования элементов оправки.
Кроме сушки возможно также удаление влаги из песчано-полимерной ком10 позиции путем вьщерживания ее на сетке Ф 5 в течение не менее 1 ч для естественного стекания и удаления воды до содержания ее в композиции
70-120 кг на 1000 кг сухой массы.
15 После этого массу засыпают в реактор и тщательно перемешивают до получения однородной усредненной массы для обеспечения надежных анализов по остаточному содержанию поливинилового
20 спирта и фактической влажности смеси.
Далее также проводят анализы на остаточное содержание поливинилового спирта и воды. По результатам анализов в приготовленную массу добавляют сухой поливиниловый спирт и перемешивают. При перемешивании при нормальных условиях массу выдерживают в реакторе для набухания поливинилового спирта в течение 18-28 ч, а при темо
30 пературе в реакторе 50-70 С массу перемешивают беэ выдержки. По результатам фактической влажности приготовленной формовочной массы добавляют сухой песок, перемешивают и получают таким образом формовочную массу для формования элементов оправок.
1315103
Четвертая оправка
Первая оправка
Третья оправка
Вторая оправка
0,5
0,3
0,6 содержание влаги, кг
0,14
0,03
0,05 0,06 содержание ПВС, кг
19,4
1,94
58 содержание влаги, кг
5,8
4. Приготовленный водный раствор поливинилового спирта
17,4
17,4
18,5 18,3 содержание ПВС, кг
1,74
1,84
1,74
1,83
58
58 содержание влаги, кг
5,8
5 8
5,8
5. Фактическое содержание ПВС в приготовленной формовочной массе, 7 1,98 1,99 1,99
1,98
Показатели песчанополимерной композиции, полученной из вторичного песка после отвер;кдения в форме:
352-405 368-427 276-356 279-377
386 398 321 339
2,0
1,98
10,0
11,0
8. Время размывания, мин
Пример 2, Первая Вторая оправка оправка
1. Исходные данные песчаной массы после операции вымывания (здесь и далее расчет на 1000 кг массы): содержание
ПВС, кг
1,9 1,9 3. Требование документации по содержанию компонентов в формовочной массе:
6. Предел прочности при сжатии мин - макс, кг/см, ср
7. Содержание ПВС в песчанополимерной композиции, Ж
1,96 1,98
9,0 11,5 1 315103
Вторая оправка
Первая оправка
О, 19 О, 19 содержание влаги, кг содержание
ПВС, кг содержание песка, кг содержание
ПВС, кг
19,4
1,94 содержание влаги, кг
5,8
17,1 17,3 для первой оправки
760 для второй оправки
690
2. Покаэатели песчаной массы после выдержки на сетке У 05 и усреднения в реакторе: содержание влаги, кг
3. Требование документации по содержанию компонентов в формовочной массе:
4, Количество сухого
ПВС, добавляемого в массу, кг
5. Количество добавляемого сухого песка, кг
125 128
12,5 12,8
1,9 1,7
0,19 0,17
102 98
10,2 9,8
896,1 900,3
1315103
Первая Вторая оправка оправка
6. Фактическое содержание ПВС в приготовленной формовочной массе, 7.
2,13 2,07
Показатели песчанополимерной композиции, полученной из вторичного песка после отверждения в форме:
7. Предел прочности при сжатии, мин-макс — — — — — у кг/см2 ср
362-462 323-352
420 333,4
8. Содержание ПВС в песчанополимерной композиции, X
2, 11 2,04
9. Время размывания, мин
14,5 10
1. Способ подготовки формовочной смеси для изготовления.оправок, полученных путем склеивания эпоксидным клеем элементов, изготовленных из смеси, содержащей песок и поливиниловый спирт в качестве связующего, включающий операции вымывания смеси
2. Способ по и. 1, о тли чаюшийся тем, что поливиниловый спирт вводят в виде 25Z.-ного водного раствора.
Составитель В. Шувалов
Техред Л. Олийнык Корректор С. Шекмар
Редактор А. Сабо
Заказ 2237/7
Тираж 740
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Использование предлагаемого .спо- из оправки и удаление из полученной соба подготовки формовочной смеси пульпы избыточной влаги, о т л и .ч а25 для изготовления размываемой песчаной ю шийся тем, что, с целью упрооправки обеспечит многократность ис- щения процесса, из пульпы удаляют пользования песка и соответственно склеенные эпоксидным клеем куски опзначительно снизит себестоимость оп- равки и осуществляют отстаивание ранки и сократит транспортные пере- влажного песка до содержания в нем возки по железной дороге и автомо- воды 70-120 кг на 1000 кг сухого билями. песка или сушат до содержания 0,31,5 кг на 1000 кг сухого песка, затем
Формула из обре тения определяют остаточное содержание по35 ливинилового спирта и добавляют его до содержания 19,4 кг на 1000 кг сухого песка.
