Способ получения гипса

 

Изобретение относится к способам получении гипса с использованием отходящих газов, содержащих диоксид серы, и позволяет упростить и интенсифицировать процесс. Газы, содержащие диоксид серы, контактируют с известняковой , суспензией, содержащей 0,100 - 10,0 мае. % ионов марганца и 0,001-0,3 мас.% ионов магния, при рН 4,2-6,2. Получают гипс с содержанием основного вещества 95% в двухступенчатом процессе. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. 00 ел со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ131 5387

А1 (51) 4 С 01 F 11/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3950294/23-26 (22) 30.05.85 (46) 07.06.87. Бюл. N- 21 (72) А.В. Гладкий и В.В. Говоров (53) 661.842.532 (088.8) (56) Патент ФРГ Ф 2412372, кл. С 01 F 11/46, 1976.

Гладких А.В., Говоров В.В., Торочешников Н.С. Усовершенствование известного метода очистки газов от двуокиси серы. — Химическая прамьппленность, 1980, с. 416-418. (54). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСА (57) Изобретение относится к способам получения гипса с использованием отходящих газов, содержащих диоксид серы, и позволяет упростить и интенсифицировать процесс. Газы, содержащие диокаид серы, контактируют с известняковой. суспензией, содержащей

0,100 — 10,-0 мас. Ж ионов марганца и

0,001-0,3 мас .Ж ионов магния, при рН 4,2-6,2. Получают гипс с содержанием основного вещества 95Х в двухступенчатом процессе. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

13 15387

Из обре тение относится к химиче ской технологии неорганических веществ конкретнее способам получения гипса из SO,-ñîäåðæàùÿõ отходящих газов теплоэнергетических установок.

Цель изобретения — упрощение и интенсификация процесса.

Способ осуществляют в двух последовательно соединенных абсорберах контактированием газов, содержащих диоксид серы, с суспензией карбоната. кальция рН 4,5-6,2, содержащей 0,110,0 мас.7. ионов магния и 0,001"

0,3 мас.% ионов марганца, и выделением целевого продукта.

Пример. В аппарате с подвижной шаровой насадкой производительностью по газу 500 м /ч подвергают очистке газ, полученный от сжигания донецкого сернистого угля и содержащий 0,2 об,% SO . Температура газа

100-110 С, температура поглотительной суспензии 45-50 С. Получение гипса о проводят при скорости газа 4 м/с и плотности орошения 40 мз /м ч в двух последовательно соединенных абсорберах. Второй по ходу газа абсорбер орошают суспензией СаСО, (100 г/л) рН 6,2, первый абсорбер — суспензией, значение рИ которой поддерживается на уровне 4,5. Суспензия содержит

NgSO 2,0 мас.7. и NnSO 0,015 мас.%.

Часть суспензии из второго абсорбера непрерывно переводят в цикл сорбции первого абсорбера.

Степень очистки в первом по ходу абсорбере составляет 627 во втором

907.. Общая степень очистки составляет 96,2Х. При этом коэффициент использования известняка составляет практически 100Х степень окисления СаБО з в CaSO< 99,57.. В результате фильтрации суспензии, выводимой из первого абсорбера, получают гипс, содержащий

95Х основного вещества CaSO< 2Í, О, 0,4%- СаБО, и 4,67 инертных составляющих исходного известняка и золы.

Результаты других примеров приведены в табл. 1 и 2, В табл. 1 представлены данные по интенсификации процесса в присутствии ионов магния.

Как видно из представленных данных, совместное присутствие в окисляемой суспензии ионов магния и марганца позволяет увеличить скорость реакf0 ции образования гипса в 6-40 раз по сравнению с чистой суспензией и в

1,6-2,5 раза по сравнению с суспензией, содержащей только ионы марганца.

В табл. 2 представлены данные по

15 влиянию добавок на процесс получения гипса. Условия по известному способу позволяют достичь приемлемых показателей только при трехступенчатой схеме процесса, т,е. при повышенных на

20 30% капитальных и эксплуатационных затратах. Двухступенчатый способ дает лучшие показатели как по качеству гипса (более полное окисление), так и по степени извлечения. SO из газов (остаточная концентрация в отходящем газе ниже в 1,8 раза).

Ф о р м у л а и з обретен и я

1. Способ получения гипса из отходящих газов, содержащих диоксид серы, путем окислительной абсорбции водной суспензией известняка или извести в присутствии солей марганца в качестве катализатора жидкофазного окисления в несколько ступеней контакта

35 при последовательно возрастающем значении рН суспензии в ступенях от рН

4,5 до рН 6,2 по ходу газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, в суспензию дополнительно вводят ионы магния в виде его водорастворимой соли.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что содержание магния в абсорбенте составляет 0,1

i2,О мас. % при концентрации ионов марганца 0,001-0,03 мас.Х, 1315387

Таблица I

Скорость окисления CaSO3, моль/л мин, при значении рН суспензии

Катализирующие добавки

12,5 10

13,6.10 3 18,2 10 З

35 9 10-"

10,8 10

2,0 10

1,8 10

Таблица2

Стe.—

Состав продукта, мас.К

Концентрация, мас.7

Соль

Выход

Опыт

Остаточная конгипса, /о пень очиСаБО, СаБО,,<

-2H

Инерт.

Мс 2 Мп + стки ! газа, 7.

00157321299247

72,3 86,0 0,028

ngSO

2 М@БО,„0,05 0,015 91,4

3 MgSO 01 0015 948

4 MgSOq 10, О 0,015 94,4

96,1

0,0124

98,6 95,6 0,0088

0,7 0,3 4,5 98,6 96,0 0,008

0,015

5 МАМБО 12,0

1,2 О,б 4,7

93,5

98,0 95,Z 0,0096

99,6 96,4 0,0072

r1gSO 3,0 0 06

95,1

7 MgSO 3,0 0,0005 93, 1

8 Mg(NO), 2,0 0,015 95,1

97,6

94.7

99.3

96,4

" Концентрации солей магния и марганца даны в пересчете на содержание соответствующих ионов

Составитель А. Волков

Редактор Н. Рогулич Техред H.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 2267/21 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, МпБО,+ М БО, Мп БО

XgSOÄ

5,Z 10

0,54 10 З

0,3 -10

6,9 -1О

1,2-10

8 .10-3

2, 7 1 9 4 6

06 02 44

0,3 Следы 4, б

1,5 0,8 4,6

0,4 Следы 4,5

23,7 10 -"

6,0.10

5,8.10 1 центрация SO г> газе, arоо

0,0106

0,0072