Способ получения сульфата бария

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА БАРИЯ, включающий взаимодействие водорастворимой соли бария с сульфатсодержащим реагентом, отделение осадка целевого продукта, промывку и сушку, введение фосфата щелочного металла в качестве диспергирующего агента, отличающийся тем, что, с целые повышения устойчивости целевого продукта к агрегированию, диспергирующий агент вводят в продукт перед стадией сущки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве диспергирующего агента используют гексаметафрсфат натрия в количестве 1-3 кг на 1т сульфата бария.

союз СОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК рд) С 01 F 11/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3461975/23-26 (22) 01.07.82 (46) 23.02,84. Бюл. № 7 (72) Т. Г. Ахметов, Г. И. Полякова, В. В. Щербакова, А. А. Муравьев и P. С. Ка. юмова (7!) Ордена Трудового Красного Знамени химический завод им. Карпова (53) 661.844 (088.8) (56) l. «Crout Cham. acta>. 1966. ч. 38, № 4, р, 277 — 282.

2. Авторское свидетельство СССР№ 787370, кл. С 01 F 11/46, 1980 (прототип), л

ÄÄSUÄÄ 1074822 A (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЪФАТА БАРИЯ, включающий взаимодействие водорастворимой соли бария с сульфатсодержащим реагентом, отделение осадка целевого продукта, промывку и сушку, введение фосфата щелочного металла в качестве диспергирующего агента, отличающийся тем, что, с целыв повышения устойчивости целевого продукта к агрегированию, диспергирующий агент вводят в продукт перед стадией сушки.

2. Способ по п. 1, отличающийся те м, что, в качестве диспергирующего агента используют гексаметафосфат натрия в количестве 1 — 3 кг на 1 т сульфата бария.

1074822

45

gpHgllH Заказ 221/20 Тираж 464 Подписное

Филиал ППП «Патент» г. УЖтррол..т,а.. Жаектнан, 4 ппп патент за а 975 .5Ю

Изобретение относится к получению неорганических солей бария, в частности высокодисперсного сульфата бария, который применяется в качестве наполнителя в производстве бумаги, резины, а также может найти применение в химической и лакокрасочной промышленности..

Известен способ получения высокодисперсного сульфата бария путем осаждения его из водорастворимых соединений бария, например хлористого бария, сульфатсодержащим реагентом (сульфатом аммония) в присутствии диспергирующего агента, в качестве которого используют этилендиаминтетраацетат и процесс ведут до достижения рН вЂ” 10. Пасту целевого продукта отделяют. с последующей его промывкой в присутствии неионных детергентов 11).

Недостаток способа состоит в повышенном содержании примесей в готовом продукте.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения мелкодисперсного сульфата бария путем взаимодействия водораствори мого соединения бария (хлористого бария,- гидрата окиси бария) с сульфатсодержащим агентом (сульфатом натрия) . Взаимодействие осуществляют при

25 С и,pH 6,5 — 7,0. В полученную суспензию вводят диспергирующий агент 10%-ный раствор пирофосфата натрия в количестве

9,0 — 9,5 кг на 1 т сульфата бария. Суспензию фильтруют, отделяют пасту целевого продукта, последовательно промывают водой и раствором сернокислого алюминия, взятого в количестве 1,1 — 1,25 кг на 1 т сульфата бария, отделяют и сушат. Полученный сульфат бария имеет средний размер частиц 0,5 мкм, содержит 0,25 — 0,40 мл веществ, восстанавливающих марганцевокислый калий, при зернистости 590 мл )2).

Недостаток известного способа состоит в низкой зернистости целевого продукта, в результате чего при использовании сульфата бария для приготовления суспензий происходит слипание (агрегирование) частиц.

Цель изобретения — повышение устойчивости целевого продукта к агрегированию.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сульфата ба.рия, включающему взаимодействие водорастворимой соли бария с сульфатсодержащим реаГентом, отделение осадка целевого продукта, промывку и сушку, с введением фосфата щелочного металла в качестве диспергирующего агента, последний вводят в продукт перед стадией сушки.

Причем в качестве диспергируюгцего агента используют гексаметафосфат натрия в количестве — 3 кг на 1 т сульфата бария.

Введение гексаметафосфата н атрия в качестве диспергирующего агента после отделения пасты сульфата бария и ее мно-. гократной промывки перед стадией сушки позволяет повысить зернистость целевого продукта, что повышает устойчивость частиц сульфата бария к агрегированию и позволяет сохранять целевому продукту высокую дисперсность и способность легко диспергироваться в воде при низком расслоении получаемой суспензии.

Введение гексаметафосфата натрия менее 1 кг на 1 т сульфата бария уменьшает его зернистость, ведение гексаметафосфата натрия бол".е кг на 1 т сульфата бария не приводит к дальнейшему увеличению зернистости.

Пример 1. К 1000 мл раствора сульфата натрия с содержанием 266,0 г/л сульфата натрия добавляют при непрерывном перемешивании 1150 мл раствора хлористого бария (ВаС1, ) с содержанием 398,0 г/л

ВаС1 2НЯ. Реакцию осаждения ведут при

25 С и рН 6,5 — 7,0. Полученную суспенэию сульфата бария разбавляют водой (1;3) перемешивают и отжимают с отделением пасты целевого продукта, После трехкратной промывки в готовую суспенэию вводят

100 мл раствора гексаметафосфата натрия с содержанием его 10 г/л, тщательно перемешивают в течение 10 мин и сушат. В реЗ0 зультате получают 360 r высокодисперсного целевого продукта с кривой осаждения

990 мл с размером частиц примерно 0,8 мкм, содержанием основного вещества 98,09%.

Количество веществ, восстанавлива ющих марганцевокислый калий, составляет 0,7 мл.

Пример 2. Получение сульфата бария осуществляется аналогично примеру 1, только после отжима в готовую сусцензию сульфата бария вводят 70 мл раствора гексаметафосфата натрия с содержанием его

10 г/л. В результате получается 360 r высокодисперсного целевого продукта с кривой оса. ждения 990 мл, размером частиц 0,8 мкм, содержанием основного вещества 98%. Количество веществ, восстанавливающих марганцевокислый калий, составляет 0,6 мл.

Таким образом, сульфат бария полученный по примерам 1 и 2, имеет зернистость на 400 мл меньше, чем по известному 12), согласно которому зернистость 590 мл, что приводит к уменьшению его способности к агрегированию. и позволяет сохранять целевому продукту высокую дисперсность и способность легко диспергироваться в воде при низком расслоении получаемой суспензии.