Плоскопламенная горелка

 

Изобретение может быть использовано в трубчатых печах нефтеперерабатывающей , нефтехимической, химической и газовой промышленности и обеспечивает работу горелки в режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулирования производительности. К трубе 4 между радиальными отверстиями 5 и ее выходным торцом подключен газоподводящий патрубок 11. Аксиально-лопаточный завихритель 12 установлен внутри трубы 4 на распьшивающей головке 10, выходВоздух (Л оо ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1315731

А1

yD 4 F 23 D 14/12 17

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а ц. У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3996582/24-06 (22) 24,12.85 (46) 07.06,87. Бюп. N 21 (7l) Всесовзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) В.Е.Баклашов, В.Ф.Дребенцов и Т.Г.Калинина (53) 662.95!.2(088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

М 237318, кл. F 23 D 17/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Р 936827, кл. F 23 D 14/12, 1978, (54) ПЛОСКОПЛА11ЕННАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение может быть использовано в трубчатых печах нефтеперераба тываищей, нефтехимической, химической и газовой промьппленности и обеспечивает работу горелки в режиме разомкнутого факела в широком диапазоне регулирования производительности, К трубе 4 между радиальными отверстиями 5 и ее выходным торцом подключен газоподводящий патрубок ll, Аксиально-лопаточный завихритель 12 установлен внутри трубы

4 на распыливаищей головке 10, выход13157 ной срез которой заглублен относительно выходного торца трубы 4 ° Последний размещен от выходного среза амбразуры 3 на расстоянии 1,2-1,4 ее входного диаметра. Лопатки 13 тангенциально-лопаточного завихрителя 7 периферийного канала 6 установлены по образующей конуса с углом наклона к

3l о оси горелки 10-15 . Отношение суммарных плошадей проходных сечений эавихрителей 7 и 12 равно 3-4, Такое выполнение горелки позволяет устранить эакоксонынание стенок амбразуры и получить устойчивый разомкнутый факел благодаря наличию и канструктивному выполнению завихрителей 7 и 12. 3 ил.

Изобретение относится к горелочным устройствам тепловых агрегатов и может, быть использовано в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности.

Цель изобретения — обеспечение работы горелки н режиме разомкнутого факела н широком диапазоне регулирования производительности.

На фиг.l изображена горелка, продольный разрез; на фиг.2 — завихритель периферийного канала; на фиг.3 сечение А-А на фиг.2.

Плоскопламенная горелка содержит воздухоподводящий корпус l, примыкающий к горелочному камню 2 с тороидальной амбразурой 3 и разделенный коаксиальной трубой 4 с радиальными отверстиями 5 во входном участке на периферийный канал 6 с завихрителем

7 на выходе и центральный канал 8, снабженный форсункой 9 с распылинающей головкой IO.

К трубке 4 между радиальными отверстиями 5 и ее выходным торцом подключен гаэоподнодящий патрубок 11, а сама труба 4 снабжена внутри аксиально-лопаточным завихрителем 12, установленным на распыливающей головке 10, выходной срез головки 10 saглублен относительно выходного торца трубы 4 на 0,22-0,40 ее диаметра, причем выходной торец трубы 4 размещен от выходного среза амбразуры 3 ча расстоянии 1,2-1,4 нходного диаметра амбразуры 3.

Занихритель 7 периферийного канала 6 BblIIOJIHPM тангенциально-лопаточным и его лопатки 13 установлены по образующей конуса с углом наклона к оси горелки 10-15, а отношение суммарной площади его проходного сече2 ния к суммарной. площади эавихрителя

12 равно 3-4.

"орелка работает следующим образом.

Воздух подается в корпус 1, где разделяется на два потока. Основной поток (75-SO# от общего. количества) поступает в периферийный канал 6 к эавихрителю 7. Остальная часть возду10 ха через отверстия 5 поступает н коаксиальную трубу 4 к завихрителю 12.

Жидкое топливо направляется в распыливающую головку 10 форсунки 9. Ðàñпыленное топливо захватывается пото15 ком закрученного н завихрителе 12 первичного воздуха, приобретая перничный импульс крутки, обеспечивающий настильное течение смеси по стенке амбразуры 3, Вторичный воздух на

20 выходе из завихрителя 7 движется по вогнутой поверхности лопатки 13 в направлении амбразуры 3. За счет теплоты раскаленных топочных газов, рециркулирующих к выходному срезу корпуса

25 1, и выделения теплоты от частичного сгорания смеси топлива с первичным воздухом жидкое топлива газифицируется и при встрече с потоком вторичного воздуха не образуется эакоксовываЗ0 ние стенок амбразуры. Догорание топлива происходит н настильном факеле.

При работе на газовом топливе газ подается в трубу 4 по патрубку 11, 35 куда одновременно через отверстие 5 поступает первичный воздух. Смесь газа и воздуха, проходя через завихритель 12, закручивается и на выходе иэ трубы 4 отбрасывается в закручен4Q ный поток вторичного воздуха, выходящий из периферийного канала 6. Так как коэффициент расхода первичнога фиг. 2

Составитель С. Гудкова

Редактор М. Бланар Техред И.Попович Корректор M.,111àðîíè

Заказ 2338/39

Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13 воздуха при подаче н трубу 4 составляет cL= О,?-0,25, то носпламенение газа н трубе 4 исключается. Факел получается плоский и устойчивый. При совместном сжигании газа и жидкого топлива наличие занихрителей 7 и 12 и их конструктивное выполнение обесЪ печинают также устойчивый разомкнутый факел.

Форм гла изобретения

Плоскопламенная горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, примыкающий к горелочному камню с тороидальной амбразурой и разделенный коаксиальной трубой с радиальнымиотнерстиями но входном участке на периферийный канал с завихрителем на выходе и центральный канал, снабженный форсункой с распыливающей головкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работы горелки в

15731 4 режиме разомкнутого факела н щироком диапазоне регулирования производительности, к трубе между радиальными отверстиями и выходным торцом подключен газоподводящий патрубок, а сама труба снабжена внутри аксиально-лопаточным завихрителем, установленным на распыливающей головке, выходной срез которой заглублен относительно

10 выходного торца трубы на 0,22-0,40 ее диаметра, причем выходной торец трубы размещен от выходного среза амбразуры на расстоянии 1,2-1,4 входного диаметра последний, завихритель

15 периферийного канала выполнен тангеи-, циально-лопаточным и его лопатки установлены по образующей конуса с о углом наклона и оси горелки 10-15 а отношение суммарной площади его

20 проходного сечения к суммарной площади проходного сечения аксиально-лопаточного эавихрителя равно 3-4 °