Устройство для ультразвукового контроля свариваемых соединений

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества свариваемых соединений технологических трубопроводов и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. № 1161869. Цель дополнительного изобретения состоит в расширении технологических , возможностей за счет заполнения иммерсионной ванны 10 эластичным пористьгм материалом 16, в который помещают пластинчатый элемент 22, воздействующий на эластичный материал 16, выдавливая из него контактную жидкость 15 под преобразователь 8 и на контролируемую поверхность через сетчатый фильтр 18„ 5 ил с (Л 10 / 3 iS 20 .3 f3 СО СП сх со ел м

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 И 29 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . -ь.

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18 (61) 1161869 (21) 4014609/25-28 (22) 31.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. ¹ 21 (71) Проектно-технологический институт Энергомонтажпроект" (72) И.В. Дергалев, Н.С. Орлов, Ю.М. Фролов и Б.М. Буренов (53) 620.179.16(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР № 1161869, кл. G 01 N 29/04, 1984.

ÄÄSUÄÄ 1315895 А 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ СВАРИВАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю качества свариваемых соединений технологических трубопроводов и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. № 1161869. Цель дополнительного изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет заполнения иммерсионной ванны 10 эластичным пористым материалом 16, в который помещают пластинчатый элемент 22, воздействующий на эластичный материал 16, выдавливая из него контактную

О жидкость 15 под преобразователь 8 и е на контролируемую поверхность через сетчатый фильтр 18. 5 ил.

1 131589

Изобретение относится к неразрушающему контролю и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. Ф 1161869.

Целью изобретения является расши5 рение технологических возможностей контроля в различных пространственных положениях за счет применения эластичного пористого материала для доэирования под ультразвуковой преобра- 10 зователь иммерсионной жидкости.

На фиг. 1 приведено устройство для ультразвукового контроля свариваемых соединений, общий вид; на фиг, 2 — размер иммерсионной волны в tl5 плоскости симметрии размещения кулачков в рабочем положении ультразвукового преобразователя; на фиг. 3 — то же, в положении перемещения ультразвукового преобразователя; на фиг. 4 — 20 положение пластинчатого элемента и ультразвукового преобразователя в положении перемещения последнего; на фиг, 5 — то же,в процессе контроля.

Устройство для ультразвукового 25 контроля свариваемых соединений содержит основание 1 в виде направляющей, подвижно установленный на нем механизм 2 дискретного перемещения, соединенную с ним сварочную головку 3О

3, жестко соединенный с механизмом

2 кронштейн 4, размещенный на нем привод 5 электромагнитного сердечни уса 6 жестко соединенную с последней

Ф подвеску 7, шарнирно соединенный с ним ультразвуковой преобразователь

8, ось 9 крепления ультразвукового преобразователя 8 к подвеске 7, шарнирно соединенную с ультразвуко:вым преобразователем 8 локальную иммерси- 4О онную ванну 10 со сменной насадкой

11, ось 12 шарнирного крепления иммерсионной ванны 10 к ультразвуковому преоápазователю 8, пружину 13 притяжения ультразвуковогопреобразователя

8 к подвеске 7, жестко соединенный с кронштейном 4 дозатор 14 с размещенной в нем иммерсионной жидкостью 15, размещенный в иммерсионной ванне 10 эластичный пористый материал 16,трубку 17 подачи иммерсионной жидкости

15 от дозатора 14 в эластичный пористый материал 16, соединенный с рабочей поверхностью последнего сетчатый фильтр 18, шарнирно соединенные с ультразвуковым преобразователем 8 кулачки 19, ось 20 шарнирного соединения кулачков 19 с ультразвуковым преобразователем, жестко закрепленные на

5 2 кулачках 19 штифты 21, шарнирно соединенные с локальной иммерсионной ванной 10 пластинчатый элемент 22 с пазами 23 для размещения в них штифтов 21 кулачков 19 и пружину 24, подпружинивающую пластинчатый элемент

22 относительно локальной иммерсионной ванны 10, На контролируемом изделии 25 имеется сварной шов 26.

Устройство для ультразвукового контроля свариваемых .соединениИ работает следующим образом.

Перед началом контроля устройство своим основанием 1, выполненным в виде направляющей, закрепляется на контролируемом изделии 25, одновременно на последнее устанавливается локальная иммерсионная ванна.10.

С началом сварки включается в работу сварочная головка 3 и электромагнитный привод 5, который включает в работу электромагнитный сердечник

6. Последний воздействует на жестко соединенную с ним подвеску 7 и шарнирно при помощи оси 9 соединенный с ним ультразвуковой преобразователь

8, поджимая последний к контролируемому изделию 25. Одновременно по трубке 17 контактная иммерсионная жидкость 15 из дозатора 14 подается в пористый эластичный материал 16, а от дефектоскопа (не показан) на ультразвуковой преобразователь 8 подают ультразвуковые колебания. В процессе контроля ультразвуковой преобразователь 8 прижат к контролируемому изделию 25, а кулачки 19 приподнимают пластинчатый элемент 22 в положение, приведенное на фиг. 5.

По мере проплавления сварочного шва 26 следят за амплитудой эхо-сигнала на экране дефектоскопа (не показан), который подает сигнал на перемещение сварочной головки 3 с помощью механизма 2 дискретного перемещения только после полного проплавления (снижение амплитуды отраженного сигнала до заданного уровня).

При появлении такого сигнала выключается,привоп 5 поджима ультразвукового преобразователя 8, электромагнитный сердечник 6 втягивается в кронштейн 4, а пружина 13 проворачивает ультразвуковой преобразователь

8 в осях 9 и 12 и наклоняет его относительно нормали к контролируемому изделию 25. Одновременно пружина 24 воздействует на пластинчатый элемент

3 13158

22, последний своими пазами 23 взаимодействует со штифтами 21 кулачков

19, последние проворачиваются в осях

20, в результате чего ультразвуковой преобразователь 8 устанавливается наклонно, а пластинчатый элемент 22 надавливает на пористый эластичный элемент 16 и выдавливает из него иммерсионную жидкость 15 под ультразвуковой преобразователь 8 (фиг. 4), По 1р команде механизм 2 перемещает устройство и ультразвуковой преобразователь

8 в направлении, противоположном его наклону. Наличие сетчатого фильтра

18 препятствует истиранию и засасыва-1 нию пористого материала 16, а наличие сменной насадки 11 удерживает иммерсионную жидкость 15 в иммерсионной ванне.

95 4

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля свариваемых соединений по авт.св. N - 1161869, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля в различных пространственных полбжениях, оно снабжено размещенным в локальной иммерсионной ванне эластичным пористым материалом, шарнирно соединенными с акустическим преобразователем кулачками, кинематически соединенным с ними пластинчатым %цементом, подпружиненным относительно иммерсионной ванны, и сетчатым фильтром, установленным на ванне со стороны ее рабочей поверхности.

1315895

19 _#_23

78 10 Я Л7 фиг. 2

Составитель Л. Блохин

Редактор Г. Гербер Техред JI.Олийнык Корректор N. Демчик

Заказ 2355/47 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4