Флотационная машина

 

Изобретение относится к процессам обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации и позволяет повысить эффективность флотации за счет увеличения извлечения труднофлотируемых частиц. Машина включает камеру 1 с боковыми и торцовыми стенками, разделенную на флотационное отделение 5 и аэрационное 6. Оно ограничено перфорированной сверху эллипff W 0 V фигЗ совидной в вертикальном сечении оболочкой (ЭО) 7 с отверстием 10. В нем установлены центробежно-осевой аэратор (А) 9 и статор 8. Всасывающая часть А 9 размещена ниже ЭО 7 на 0,2-0,5 расстояния между ней и днищем камеры 1. На верхней части А 9 внутри отделения 6 параллельно торцовым стенкам установлены ребра 13, а на ее нижней части под острым углом к радиусу А 9 - пластины 12. Они сопряжены с ребрами 13, причем ЭО 7 расположена горизонтально большим диаметром, а ее перфорированная часть выполнена в виде закрепленных шарниров с возможностью регулирования угла наклона к горизонтали щитов 11. В ходе работы машины пульпа пост.упает на лопатки А 9, а затем - в систему пластин 12. Они направляют поток к боковым стенкам, в отсеки выпуклой части ЭО 7 и делят его на равные по объему струи. Тяжелые частицы разворачиваются, а струи направляются в отделение 5, образуя «кипящий слой над ЭО 7. Труднофлотируемые частицы находятся во взвешенном состоянии до столкновения с пузырьками воздуха и всплытия в пенный слой. Деаэрированная пульпа поступает на повторную флотацию . 3 ил. S-f i (Л 00 Ci с:) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

П1) 4 В 03 !.) 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3956444) 22-03 (22) 26.06.85 (46) 15.0о.87. Бюл. № 22 (71) Карагандинское производственное объединение по добыче угля «Карагандауголь» (72) Н. Ф. Крамской, П. П. Хархардин.

В. П. Малина, П. H. Чумаченко и В. М. Литвин (53) 622.765.41 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1184294, кл. I с, 5, опублик. 1965.

Материалы Всесоюзного совещания по вопросам совершенствования конструкций флотационных машин и их применения на обогатительных фабриках. Л.: Механобр, 1973, с. 154 — 155. (54) ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к процессам обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации и позволяет повысить эффективность флотации за счет увеличения извлечения труднофлотируемых частиц.

Машина включает камеру 1 с боковыми и торцовыми стенками, разделенную на флотационное отделение 5 и аэрационное 6. Оно ограничено перфорированной сверху эллипсовидной в вертикальном сечении оболочкой (ЭО) 7 с отверстием 10. В нем установлены центробежно-осевой аэратор (А) 9 и статор 8. Всасывающая часть А 9 размещена ниже ЭО 7 на 0,2 — 0,5 расстояния между ней и днищем камеры 1. На верхней части

А 9 внутри отделения 6 параллельно торцовым стенкам установлены ребра 13, а на ее нижней части под острым углом к радиусу А 9 — пластины 12. Они сопряжены с ребрами 13, причем ЭО 7 расположена горизонтально большим диаметром, а ее перфорированная часть выполнена в виде закрепленных шарниров с возможностью регулирования угла наклона к горизонтали щитов 11. B ходе работы машины пульпа поступает на лопатки А 9, а затем — в систему пластин 12. Они направляют поток к Я боковым стенкам, в отсеки выпуклой части

ЭО 7 и делят его на равные по объем1 струи.

Тяжелые частицы разворачиваются, а струи направляются в отделение 5, образуя «ки- С пян(ий» слой над ЭО 7. Труднофлотируемые частицы находятся во взвешенном состоя- ф нии до столкновения с пузырьками возду9в ха и всплытия в пенный слой. Деаэрированная пульпа поступает на повторную флота- С) цию. 3 ил. М > б-б Cb

13!6699

Изобретение относится к процессам обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации и может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности флотации за счет увеличения извлечения труднофлотируемых частиц материала.

На фиг. 1 изображена флотационная машина, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Флотационная машина состоит из флотационных камер 1, нижняя часть которых выполнена в виде усеченного куба с удлиненными боковыми стенками 2, торцовыми степками 3 и меньшим основанием, служащим днищем 4 камеры.

Камера разделена на флотационное отделение 5 и аэрационное отделение 6, ограниченное перфорированной сверху эллипсовидной в вертикальном сечении оболочкой 7 с расположенным горизонтально большим диаметром.

Аэрационное отделение 6 установлено в камере с образованием щели между боковыми стенками, днищем и задней торцовой стенкой. Оболочка 7 экранирует статор 8 и центробежно-осевой аэратор 9, установленный в отверстии 10, выполненном в оболочке 7 со стороны днища камеры.

Всасывающая часть 10 аэратора 9 в пределах половины диаметра расположена ниже оболочки 7 на расстоянии 0,2 — 0,5 расстояния между оболочкой 7 и днищем 4 камеры. Эта часть лопастей служит для подачи (всасывания) пульпы в пределах

3 — 5 объемов производительности флотомашины и создания избыточного давления в аэрационной камере. В оболочке 7 верхняя часть перфорирована и выполнена в виде щитов 11, установленных шарнирно, с центром вращения возле выпуклости, параллельно боковой стенке камеры с возможностью регулирования и фиксации угла наклона по отношению к горизонтальной плоскости в пределах от минус 15 lI0 плюс

120О, а также для перемещения щитов или части их в сторону продольной оси камеры для регулирования ширины щели, образованной противолежащими соседними щитам и, регулирование угла наклона и ширины щели по центру оболочки позволяет в широких пределах изменять интенсивность слоя пульпо-воздушной смеси над оболочкой от фонтанирующего, но с небольшим ядром максимальной скорости потоков, до «кипящего» слоя. Внутренняя поверхность оболочки 7 снабжена пластинами 12, расположенными на нижней части оболочки 7 и установленными под острым углом к радиусу аэратора. Пластина 12 охватывает статор с каждой стороны вдоль боковых

10 l5

35 стенок камеры на угол порядка 150О. Это позволяет направить большую часть пульповоздушной смеси в сторону боковых стенок камеры. Пластины 12 состыкованы с ребрами 13, расположенными внутри аэрационного отделения на верхней части оболочки 7 и разделяющими боковую выпуклую часть оболочки на равные отсеки и установленные параллельно между собой торцовыми стенками 3 камеры. Система пластин 12 с ребрами 13 обеспечивает преобразование точечного (кольцевого) источника поступления пульпы от аэратора в плоско параллельный поток и направление в сторону продоль ной оси камеры по всей ширине и длине камеры аэрации, а далее в сторону боковых стенок камеры флотации.

Приспособление для удаления пены 14 обеспечивает перемещение пены от продольНоН оси камеры llo всей ее площади к желобу для флотоконцентрата 15.

При наличии частиц породы большого удельного веса передняя часть оболочки может быть выполнена со скосом под углом до ЗОО, а задняя часть должна быть снабжена окном, расположенным против скоса следующей оболочки и обеспечивающим прохождение пульпы до 15О/р от производительности флотомашины. Длина переливной кромки шиберного устройства выполнена равной или больше ширины зеркала пульпы во флотационной камере. Это позволяет при изменении производительности на 50 — 70 м /ч не производить регулировку уровня пульпы в камерах, что способствует стабилизации технологического процесса обога щения.

Флотационная машина работает следующим образом.

Пульпа поступает в приемный карман и через отверстие направляется в щель, ширина щели против аэратора 9 перекрывается его лопастями на 20 — 50 /ц, лопасти закрывают пульпу и нагнетают ее между аэрационными лопатками. Лопатки аэратора 9, пересекая эти потоки пульпы. аэрируют их и нагнетают в систему пластин 12, при этом пластины 12 отсекают большую (в пределах 70 — 80 /o) часть пульпо-воздушной смеси, прошедшей через статор 8, и направляют в сторону боковых стенок 2 в отсеки выпуклой части оболочки 7, образованной пластинами. Этими пластинами и выпуклой частью оболочки продолжает формироваться плоский поток и делится пластинами на равные по объему струи, при этом более тяжелые частицы, двигавшиеся возле нижней части оболочки 7, разворачиваются на 180О, т.е. занимают верхнюю часть в струях; далее струи направляются в потолочные (обращенные) каналы, верхняя часть которых перфорирована. Через эти отверстия вся или часть пульпо13 з воздушной смеси выдавливается в камеру

5 флотации, т.е. в зону окончательной минерализации пузырьков воздуха, образуя фонтанирующий или «кипящий» слой над верхней частью оболочки 7, при этом струи образуются с небольшим ядром максимальной скорости потока, это способствует поддержанию во взвешенном состоянии тяжелофлотируемых частиц до их столкновения с пузырьками воздуха и всплытия в пенный слой.

Деаэрированная пульпа и несфлотированная часть материала между боковыми стенками флотационной камеры 2 и оболочкой 7 поступает через щель к аэратору на повторную аэрацию, а часть — с торцовой части флотационной камеры поступает под оболочку 7 соседней камеры к аэратору

9, а с последней камеры — в хвостовой карман.

В зависимости от кратности циркуляции пульпы, давления внутри оболочки, гранулометрического состава, зольности, флотируемости материала шиты и ребра устанавливаются по отношению к горизонтальной плоскости под различными углами (например, в пределах ноль — (— 15) — для получения интенсивного фонтанирующего слоя; от горизонтального положения до плюс

20 — для получения «кипящего» слоя; установка щитов от 20 до 120Π— для формирования сплошного потока с переворотом его на 180О и направления от продольной оси флотационной камеры в сторону желоба 15 для приема флотоконцентрата).

Для регулирования ширины щели -вдоль продольной оси камеры без изменения угла наклона щиты 11 или часть их установлены с возможностью передвижения в сторону оси камеры, например, при помощи серег, охватывающих ребра, снабженных фиксирующим замком. Это обеспечивает поступление части пульпы вдоль продольной оси камеры при фонтанирующем и «кипящем» слоях и позволяет организовать разворот потока пульпы на 180, вынос тяжелых частиц в верхние слои зеркала пульпы, т.е. уменьшает путь подъема этих частиц, а значит увеличивает их извлечение. Кроме

16699 того, этот поток способствует эвакуации пенного слоя с центральной зоны камеры совместно с усгройством для удаления пены в сторону желоба флотоконцентрата.

Во флотационной машине большой (более 400 — 500 м7ч по пульпе) производительности в аэрационной камере устанавливается по два аэратора, при этом к первому аэратору подается пульпа преиму1цественно для первичной аэрации, а к второму— для повторной аэрации, а часть ее через окно, расположенное в задней части оболочки, подается под соседнюю оболочку и частично омывает ее переднюю часть.

Формула изобретения

Флотационная машина, включающая камеру с боковыми и торцовыми стенками, разделенную на флотационное отделение и аэрационное, ограниченное перфорированной сверху эллипсовидной в вертикальном сечении оболочкой с расположенным горизонтально большим диаметром, выполненное в оболочке со стороны днища камеры отверстие и установленный в отверстии

25 центробежно-осевой аэратор, статор, расположенные у верхней кромки камеры, приспособление для удаления пены и желоб для флотоконцентрата, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности флота ции за счет увеличения извлечени я труднофлотируемых частиц, машина снабжена установленными параллельно торцовым стенкам камеры и между собой на верхней части оболочки внутри аэрационной камеры ребрам и и расположенным и под острым углом к радиусу аэратора на нижней части оболочки внутри аэрационной камеры пластинами, при этом пластины со стороны боковых стенок камеры сопряжены с ребрами, верхняя перфорированная часть оболочки выполнена в виде закреп40 ленных шарнирно с возможностью регулирования угла наклона к горизонтали щитов, а всасывающая часть центробежноосевого аэратора расположена ниже оболочки на 0,2 — 0,5 расстояния между оболочкой и днищем камеры.

1316699

11 7

Составитель Н. Малошенко

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 238 /7 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4