Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к конструкциям трубчатых пленочных аппаратов для проведения химических реакций и тепломассообменных процессов в газожидкостных смесях, а также в системах , склонных к образованию твердых осадков, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и ряде других смежных отраслей промышленности . Пель изобретения - увеличение выхода и улучшение качества продукта за счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам. Аппарат содержит корпус 1, рабочие трубы 2, закрепленные в трубной решетке 3, делитель 4 потока жидкости, расположенный над трубной решеткой 3 U9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (б1) 4 В 01 D 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

kgl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Й АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3897261/23-26 (22) 15.05.85 (46) 23.06.87. Бюл. К 23 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) А.С.Горшков, В.П.Павлов, А.H.Ïîëèâàíîâ, Е.Н.Лебедев, F..Ï.Áåлов, В,В,Олейник, А.Т. Холодков, В.Е.Трубкин, Н.Н.Зарицкая, С.И.Клещевникова, И.H.ËHòâèíåíêî, А.Я.Давиденко и Д.M.Диденко (53) 66.015 ° 23.05(088.8) (56) Стабников В.Н. Ректификационные аппараты. M.: Машиностроение, 1965, с. 285.

Патент ФРГ ¹ 2554071, кл. В 01 D 1/30, 1978.

„„SU„, 1318242 А1 (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АППАРАТ (57) Изобретение относится к конструкциям трубчатых пленочных аппаратов для проведения химических реакций и тепломассообменных процессов в гаэожидкостных смесях, а также в системах, склонных к образованию твердых осадков, и может найти применение в химическои, пищевой, фармацевтической и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения — увеличение выхода и улучшение качества продукта за счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам.

Аппарат содержит корпус 1, рабочие трубы 2, закрепленные в трубной ре- а шетке 3, делитель 4 потока жидкости, расположенный над трубной решеткой 3

1318242 и выполненный в виде тарелки, разделенной на сегменты радиальными перегородками 5; В центре тарелки установлен распределительный стакан 6 с вертикальными прорезями 7, расположенными напротив соответствующих секторов тарелки. Распределительный стакан выполняется съемным с центровкой относительно тарелки. Трубная решетИзобретение относится к конструкциям трубчатых пленочных аппаратов, предназначенных для проведения химических реакций и тепломасообменных процессов в газожидкостных смесях, а 5 также в системах, склонных к образованию твердых осадков, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения. — увеличение выхода и улучшение качества продукта эа счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам и устранение дефектов монтажа.

На фиг. 1 схематично показан аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Тепломассообменный аппарат включает корпус 1, внутри которого установлены рабочие трубы 2, закрепленные в трубной решетке 3, делитель 4 потока жидкости, расположенный над трубной решеткой 3 и выполненный в виде тарелки, разделенной на сегменты радиальными перегородками 5. В центре тарелки 4 установлен распределительный стакан 6 с вертикальными прорезями 7, расположенными напротив соответствующих секторов тарелки 4.

Распределительный стакан 6 выполняется съемным с центровкой относительно тарелки. Трубная решетка 3 разделена вертикальными перегородками 8 на камеры, количество которых равно M числу рабочих труб 2. В каждом секторе тарелки установлены сливные патрубки 9, расположенные таким образом, что каждый отдельный патрубок запитывает жидкостью одну иэ камертрубной решетки 3. ка 3 разделена вертикальными перегородками 8 на камеры, количество которых равно числу рабочих труб 2, В каждом секторе тарелки установлены сливные патрубки 9, расположенные так, что каждый отдельный патрубок запитывает жидкостью одну иэ камер трубной решетки 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Аппарат работает следующим образом.

Исходная смесь подается в распределительный стакан 6, вытекает через переливные прорези 7 и попадает в соответствующие сектора тарелки 4, откуда через сливные патрубки 9 направляется в камеры трубной решетки 3. Далее жидкая фаза, перетекая чегеэ торцы рабочих труб 2, стекает в виде тонкой пленки по их внутренней поверхности, где подвергается необходимой обработке газовой фазой.

Ввиду того, что исходная смесь подается в центр распределительного,стакана 6, переливные прорези 7 которого равноудалевы от центра, расход жидкости через каждую прорезь одинаков, что в сочетании с наличием изолированных камер трубной решетки 3 распределительной тарелки 4 обеспечивает достижение высокой степени равномерности орошения рабочих труб, создавая практически одинаковые условия обработки жидкой фазы в каждой трубе. В результате имеет место повышение выхода и улучшение качества целевого продукта.

Возможность корректировки глу-, бины переливных прорезей, предусматриваемая в предлагаемой конструкции, позволяет компенсировать неравномерность распределения жидкости, вызванную неточностями сборки и монтажа.

Ф ор мула и эо бр ет ен ия

1, Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, рабочие трубы, закрепленные в трубной решетке, делитель потока, установленный над

1318242

Составитель В. Тарасов

Техред Л,Олийнык Корректор А. Зимокосов

Редактор П. Гереши

Заказ 2448/4

Тираж 656

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трубной решеткой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества продукта за счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам, аппарат снабжен распределительным стаканом с прорезями, установленным над делителем потока, выполненным в виде тарелки, снабженной радиальными перегородками, делящими ее на секции, при этом прорези распределительного стакана расположены напротив соответствующих секторов тарелки.

2. Аппарат по п. I, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью устранения дефектов монтажа путем корректировки глубины переливных прорезей, распределительный стакан выполняется съемным с возможностью

10 центровки относительно тарелки.I