Способ регенерации активированного угля

 

Изобретение относится к регенерации адсорбентов и позволяет повысить степень регенерации активированного угля, использованного для очистки медьсодержащих растворов в процессе концентрирования бутадиена. Отработанный активированньй уголь пропаривают при 130-250 С. Затем обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют гидразин в водном растворе, водяной пар или дымовые газы при 600-900 с или водород при 350-900 с и промывают водным раствором, содержащим 11,0-12,0 М аммиака и 4,0-4,8 М уксусной кислоты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с $ (Л : о СП ю 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1318522

А1 (51)4 С 01 В 31 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

M А BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3866661/25-26 (22) 21.12.84 (46) 23.06.87. Бюл. Р 23 (7i) 8 e 3HbM р0еКТНо-KOHC ðóêторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) О.М.Климов, Л.Б. Крейнин, В.К.Михайлов, В.В.Демидов, С.Л.Глушанков, В.А.Горшков, Ю.С.Павлов и А. И.Бабаев (53) 661.183.2(088.8) (56) Струков Ф.И. и др. Удаление сое" динений меди из отработанных активных углей цехов концентрирования бутадиена. — Промьппленность синтетического каучука, 1976, У 8, с. 5.

Патент Франции Ф 2094336, кл. В 01 J 1/00, 1972. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАН-

НОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к регенеt рации адсорбентов и позволяет повысить степень регенерации активированного угля, использованного для очистки медьсодержащих растворов в процессе концентрирования бутадиена.

Отработанный активированный уголь пропаривают при 130-250 С. Затем обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют гидразин в водном растворе, водяной пар нли дымовые газы при 600-900 С или водород при 350-900 С и промывают водным раствором, содержащим 11,0-12,0 М аммиака и 4,0-4,8 M уксусной кислоты.

2 з.п. ф-лы, f табл.

131852

Изобретение относится к регенерации адсорбентов, в частности к способу восстановления сорбционной активности активированного угля, использованного для очистки медьсодержащего раствора в процессе концентрирования бутадиена.

Цель изобретения — повышение степени регенерации активированного угля.

В качестве исходного материала ис- 1О пользуют отработанный активный уголь марки АГ-3 со средним содержанием компонентов, мас.%: солей меди 10,2 в пересчете на медь; аммиака 10,0; уксусной кислоты 3,6. Общее содержание летучего сорбента без воды и растворенного в ней аммиака 15 6 мас.. .

Влажность 20 мас.%, динамическая активность по бензолу менее 1 мин.

Степень регенерации активирован- 20 ного угля оценивают по суммарному объему под по влагоемкости и динамической активности по бензолу.

Пример 1. Пробу отработанного активированного угля весом 100 r пропаривают при 240 С в течение 1 ч.

После охлаждения до комнатной температуры активированный уголь заливают

2 -ным водным раствором гидразина.

Объемное отношение активированного 30 угля и раствора гидразина 1:15. Время обработки 4 ч. Активированный уголь отделяют от раствора гидразина и подвергают промывке в динамических условиях водным раствором, содержащим уксусную кислоту с концентрацией

4,0 M и аммиак с концентрацией 11,0 M.

Скорость промывки 1 и/ч.

Данные по суммарному объему пор и степени регенерации приведены в 10 таблице. Степень регенерации по динамической активности по бензолу

77,5%.

Пример 2. Отработанный активированный уголь обрабатывают так же, как -в примере 1. Водный раствор содержит уксусной кислоты 4,0 M и аммиака 12,0 М. Степень регенерации по активности по бенэолу составляет

62,5 . Суммарный объем пор 0,72 см /г. gg

Пример 3. Отработанный актио вированный уголь пропаривают при 130 С в течение 1 ч. Дальнейшая обработка как в примере 1. Степень регенерации по активности по бензолу составляет

55 . Суммарный объем пор восстановлен на 89 .

Пример 4. Отработанный активированный угол пропаривают при

2 2 о

220 С. Восстановление проводят в атмосфере водорода при 350 С в течение

1 ч. Условия промывки водным раствором как в примере 1. По суммарному объему пор регенерированный уголь близок к свежему углю. Степень регенерации по динамической активности по бензолу 87,5 ..

Пример 5. Отработанный активированный уголь пропаривают так, как в примере t. Восстановление проводят водяным паром при 650 С в течение 1ч.

Дальнейшую обработку проводят как в примере 1. Степень регенерации 100 °

Суммарный объем пор отвечает требованиям ГОСТ на активированный уголь

АГ-З.

Пример 6 ° Отработанный активированный уголь пропаривают так, как в примере 1. Восстановление проводят водяным паром при,750 С в течед ние 1 ч. Условия отмывки жидким реагентом как в примере 1. Степень регенерации 100 . как по динамической активности, так и по суммарному объему пор.

Пример 7. Отработанный активированный уголь пропаривают так, как в примере 1. Восстановление проводят в атмосфере водяного пара при

900ОС в течение 1 ч. Условия промывки водным раствором как в примере 1.

Степень регенерации 100%.

Пример 8. Отработанный активированный уголь пропаривают так, как в примере 1. Восстановление проводят дымовыми газами (смесь СО, В О, азота) ври 800 С. Условия промывки водным раствором как в примере 1. Степень регенерации 100 .

Пример 9. Отработанный активированный уголь пропаривают при

250 С. Восстановление проводят водяным паром при 750 С, а промывку водным раствором, содержащим 4,8 М уксусной кислоты и 11,0 М аммиака.

Степень регенерации 100 ..

Формула изобретения

1. Способ регенерации активированного угля, включающий пропаривание и промывку водным раствором аммиака и водным раствором уксусной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения очистки регенерации активированного угля, использованного для очистки медьсодержащих раст131

8522 4 водном растворе, водяной пар или дымовые газы при 600-900 С или водород при 350-900 С.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при промывке используют раствор, содержащими 11,012,0 М аммиака и 4,0-4,8 М уксусной кислоты.

Температура процесса восста» новлення иедн, С о

Температура пропаривания, с униар»н41 обьеи пор, и» /г ентрапия компоненв видком реагенте, н танань реге еранин Qo униар ному оьему пор» я пен

ese

Прииер

Восстановит сная Аммиак ота

4,0

92,5

0,74

77,5

240

4,0

0,72

62,5

2 . 250

4,0

55

0,71

150

4,0

О,77

220 350

240 650

240 750

87,5

4,0!

t1,O

0,82

100

4»0

O S6

100

11,0

100

100

4,0

»,0

0,89

100

150

900

240 800

Дмиовме гаем 4,0

100

100

0,85

11,0

Водяной пар

100

0,86 4»8

250 750

11,0

100

10(инвестный) 162

toz

16 40

120.Составитель Н. Строганова

Редактор Е. Папп ТехредВ.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 2472/18 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 воров в процессе концентрирования бутадиена, пропаривание ведут при 130250 С, после чего осуществляют обработку восстановителем и промывку вод- .ным раствором, содержащим аммиак и уксусную кислоту.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве вос-. становителя используют гидразин в

Гидравнн

Гидраэнн

Гидравин

Водород

Водяяой пар

Водяной пар

Водяной пар

Динамическая активность по бенволу» иии

1t,0 51

12,0 25

11iO 22

1t,0 35 по ин ой ни и олу