Глазурь

 

Изобретение относится к промышленности строительньгх материалов и может быть использовано в качестве глазурного покрытия для керамических и ангидритовых плиток, предчазначенных для внутренней и внешней облицовок стен. Целью изобретения является снижение температуры обжига. Для . этого глазурь содержит, мас.%: АЦО, 10,21-14,92; 1,19-1,51; СаО 6,38-8,87; МдО 0,02-0,59; 3,40-7,20; 1,12-8,80; SO, 0,39- 0,81; ZrOj 5,90-6,56; , 0,01- 10,91; SiOj остальное. Глазурь имеет температуру обжига 820-980 С, температуру варки фритты 1 200-1250 С, микротвердость 846-870 кгс/мм . 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) y)) y С 03 С 8 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

Тс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978385/29-33 (22) 19.11.85 (46) 23.06.87. Бюл.Ф 23 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Л.И.Сычева, Э.Н.Калшабекова, С.Н.Алтаева, Т.Н;Солнышкина, Н.И.Мамчур и О.Ю.Петухов (53) 666.295.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, У 587113, кл. С 03 С 8/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 986911, кл. С 04 В 41/86, 1981. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в качестве глазурного покрытия для керамических и ангидритовых плиток, предназначенных для внутренней и внешней облицовок стен. Целью изобретения является снижение температуры обжига. Для этого глазурь содержит, мас.7.: А1г0

10,21-14,92; Fe 0 1,19-1,51;

СаО 6,38-8,87; Mg0 0,02-0,59; Na 0

3,40-7,20; К О 1,12-8,80; SO 0,390,81; Zr0 5,90-6,56; ВгО 0,0110,91; SIO - остальное. Глазурь о имеет температуру обжига 820-980 С, температуру варки фритты 1200-1250 С, г микротвердость 846-870 кгс/мм

2 табл.

Таблица 1

Состав

Содержание окислов, мас.%., в составе

АР, О, Fe,0, СаО ИцО В,O, ZrO Na О К О S03 510

3,09 0 48 57,19

11,76 1,34 6 56 0,15 8,08 6,24 5 11

14 08 1,51 8 01 0 59 0 01 6,18 3 87

14,92 1,40 8,87 0,48 0,12 5,90 3,50

8,80 0,81 56,14

6,86 0,76 57,19

1,12 0,42 56,35

2,14 0,39 55,02

10,01 6,42 7,00 !

0,91 6,56 7,20

11,09 1,19 6,38 0,02

10 21 1,23 6 31 О 03

13,63 1,36 7,14 0,31 8,13 6,36 3,40 4,15 0,52 55,00

f 13

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве глазурного покрытия для керамических и ангидритовых плиток, предназначенных для внутренней и внешней облицовок стен.

Цель изобретения — снижение температуры обжига.

Составы глазурей приведены в табл.1..

Свойства составов глазурей приве- дены в табл.2. ,В качестве сырьевых материалов для фритты используют кварцевый песок, буру, мел, циркон, полевошпатовый концентрат и пыль электрофильтров цементных вращающихся печей.

Пыль электрофильтров цементных вращающихся печей является отходом цементного производства, представляет собой тонкодисперсный порошок, который не нуждается в дальнейшем при приготовлении глазури в помоле.

Пыль электрофильтров имеет следующий химический состав, мас.%: SiOz

9 50; АЕ О. 2 00; Fe 0 1,14; СаО

24,15; HgO 0,10; SO, 20,11; К О

18,19; СаО 5,00; п.п.п. 19,81.

Фритту для глазури готовят следующим образом.

Сырьевые материалы взвешивают, тщательно перемешивают и сплавляют

18562 2 при 1200-1250 С, после чего гранулируют в воде.

Глазурь готовят по известной технологии методом совместного помола фритты с добавками, в качестве которых используют глину в количестве

5-10%. Добавляют воду до влажности, соответствующей требованиям применяемой технологии. Помол осуществляют в мельнице до остатка на сите 006

0,01-0,20%. Глазурь наносят на изделие методом полива либо распылением.

Глазурованные плитки обжигают однократно при 820-980 С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, АЕ О, Fe O, СаО, HgO, К,О, Na O, SO, 20 отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнительно содержит В О и

ZrО при следующем соотношении компонентов, мас ° %:

АЕ,О, 10 21-14 92

l=e Оэ 1,19-1,51

СаО 6,38-8,87

Н90 0,02-0,59

К,О 1,12-8,80

30 Na О 3,40-7,20

SO3 0,39-0,81

В203 0,01-10 91

5,90-6,56

SiO, Остальное

1318562

Таблица 2

KTP ° 10, 4 град

МорозостойТермостойМикроЦвет

Температура обжига, С

Состав кость, циклы кость, ОС ния, град.

91 200 850

Белый 50

1250 820-980

Ф

2 1200 820-980

3 1250 820-980

40

90 200 870

45

200 846

45

200 8?О Белый 50

4 1200 820-980

200 870 -"- 50

1200 820-980 92

1250 . 820-980 90

200 865 -"- 50

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н.Рогулич Ч ехред М.Ходанич Корректор И,Эрдейи

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2475/20

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Температура варки фритты, С твердость, кгс/мм

Угол смачива