Теплометрический дефектоскоп

 

Изобретение относится к неразрушающему методу контроля качества металлических и неметаллических композиционных материалов и клеемеханических соединений путем тепловой дефектоскопии . Целью из обретения является повьшение точности контроля. При обнаружении дефектов применяется интегральный и дифференциальный каналы обработки сигнала, поступающего с первичного преобразователя теплового потока, установленного в одном корпусе с нагревателем. Преобразователь приводится в контакт с контролируемым образцом. Напряжение с выхода преобразователя преобразуется в интегральном и дифференциальном каналах в напряжение U, , пропорциональное объемной теплоемкости контролируемого образца, и напряжение U, пропорциональное теплопроводности контролируемого образца. Детектор уровня сравнивает и, и и и усиленную разность входных напряжений подает на индикатор дефекта. Дефектоскоп снабжен цепью управления, включенной между дифференциальным и интегральным каналами , определяющей время измерения и разрешающей индикацию дефекта только после окончания измерения. 1 ил. с л с 00 00 UD о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 90 А1. (19) (11) ш4 G 01 N 25/72.4с СЕ ;рп „

ОПИСЛНИК ИЗОЬРЕткНил

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4006472/31-25 (22) 10.01.86 (46) 23.06.87. Бюл. и - 23 (71) Институт технической теплофизики .АН УССР и Опытное конструкторскотехнологическое бюро с экспериментальным производством теплофизического приборостроения Института техни1 ческой теплофизики АН УССР (72) О.А.Геращенко, В.В.Платонов, В.В.Дымченко, И.С.Варганов и В.В.Коннов (53) 536.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . N - 694805, кл. С 01 N 25/18, 1976.

Кон В.В. и др. Исследование контактного метода дефектоскопии.

Промьппленная теплотехника, 1981, т.з. И- 2, с. 103-107. (54) ТЕНЛОМЕТРИЧЕСКИИ ДЕФЕКТОСКОП (57) Изобретение относится к неразрушающему методу контроля качества металлических и неметаллических композиционных материалов и клеемеханических соединений путем тепловой дефектоскопии. Целью изобретения является повышение точности контроля.

При обнаружении дефектов применяется интегральный и дифференциальный каналы обработки сигнала, поступающего с первичного преобразователя теплового потока, установленного в одном корпусе с нагревателем. Преобразователь приводится в контакт с контролируемым образцом. Напряжение с выхода преобразователя преобразуется в интегральном и дифференциальном каналах в напряжение U пропорциональное объемной теплоемкости контролируемого образца, и напряжение U,, пропорциональное теплопроводности контролируемого образца. Детектор уровня сравнивает U u U и усиленную разность входных напряжений подает на индикатор дефекта. Дефектоскоп снабжен цепью управления, включенной между дифференциальным и интегральным каналами, определяющей время измерения и разрешающей индикацию дефекта только после окончания измерения. 1 ил.

1 131

Изобретение относится к дефектоскопии, неразрушающему методу контроля композиционных материалов.

Целыа изобретения является повышение чувствительности контроля.

На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства. !

Схема содержит тепловую головку f, в корпусе которой смонтирован первичный преобразователь 2 теплового потока (ППТП) и нагреватель 3, разделенные металлической стенкой 4, электронный регулятор,5 перепада температур, подключенный к нагревателю 3, интегральный 6 и дифференциальный 7 каналы, подключенные к ППТП 2.

Интегральный канал 6 содержит последовательно подключенные интегратор 8 и аттенюатор 9, дифференциальный канал 7 содержит последовательно соединенные дифференциатор 10 и амплитудный детектор 11. Выходы каналов соединены с входами детектора 12 уровня, выход которого связан с инди.катором 13 дефекта. Вход и выход амплитудного детектора 11 связан с измерителем 14 отношения, который совместно с последовательно соединенными триггером 15 образует цепь управления. Выход триггера 15 связан с интегратором 8 и с индикатором 13 дефекта. Выход ППТП также связан с триг гером 15. На чертеже также изображен контролируемый образец 16 с дефектом 17.

Устройство работает следующим образом.

Нагреватель 3 нагревает ППТК со стороны стенки 4. Заданную величину перегрева над температурой окружающей среды обеспечивает электронный терморегулятор 5.

Для проведения контроля качества материала устройство предварительно калибруют на беэдефектном образце.

При контакте ППТП с контролируемым образцом 16 на его выходе возникает напряжение, одновременно поступающее на интегратор 8 и дифференциатор 10 и запускающее триггер 15. Интегратор 8 вычисляет определенный интеграл напряжения, пропорционального тепловому потоку через ППТП 2, в течение времени контроля от момента контроля до установления стационарного состояния. Управляющий сигнал, задающий .время интегрирования, формируется триггером 15.

8890

Дифференциатор 10 вычисляет скорость изменения напряжения на ППТП 2.

Напряжение U на выходе дифференциатора 10 пропорционально текущему значению скорости изменения теплового потока через ППТП 2. С выхода дифференциатора 10 сигнал поступает на амплитудный детектор 1.1. При этом напряжение Uö на выходе амплитудного детектора 11 равно максимальной скорости уменьшения напряжеf0 ния на ППТП 2 и характеризует максимальную скорость убывания теплового потока через ППТП 2, т.е. скорости нагрева контролируемого тела. Сигналы U, и U с выходов дифференциатора 10 и детектора 11 поступают на входы измерителя 14 отношения. Он формирует управляющий сигнал, сбрасывающий триггер 15 в исходное состояние, при достижении определенного отношения

ro участка.

Участок контролируемого образца с дефектом обладает меньшей объемной теплоемкостью, чем беэдефектный участок, из-за уменьшения его плотности. Поэтому напряжение на входе детектора 12 уровня при контроле образца с дефектом меньше, чем приконтроле бездефектного участка, на величину, пропорциональную разнице объемных теплоемкостей контролируемого и эталонного образцов.

На второй вход детектора 12 уровня поступает напряжение с амплитудного детектора 11, характеризующее скорость нагрева контролируемого обнапряжений на его входах, например

/Uö, 3.

Таким образом, измеритель 14 отно25 шения индуцирует наличие квазистанционарного состояния, определяемого как уменьшение скорости нагрева контролируемого образца в заданное коли-чество раз, например в 3 раза, по сравнению с максимальной. С выхода триггера 15 сигнал поступает на интегратор 8 и одновременно на вход индикатора 13 дефекта, разрешая индикацию измерения, 35 Выходное напряжение интегратора 8, подаваемое через калибровочный аттенюатор 9 на вход детектора 12 уровня, пропорционально количеству тепла, необходимого для нагрева контролируемо 0 го образца 16 до определенной установившейся температуры, т.е. величине объемной теплоемкости контролируемо3 13188 разца, зависящее от объемной теплоемкости и теплового сопротивления этого образца. Образец с дефектом типа нарушения сплошности обладает меньшей тепловой постоянной времени, чем бездефектный. Следовательно, напряжение на втором входе детектора 12 уровня при контроле образца с дефектом увеличивается на величину, пропорциональную разности тепловых 10 постоянных времени контролируемого и эталонного образцов.

Детектор 12 уровня фиксирует разницу входных напряжений, что увеличивает чувствительность дефектоскопа 15 к обнаружению изменений теплофизических характеристик контролируемых образцов, так как разница входных напряжений детектора 12 уровня при контроле дефектного участка равна сумме приращения напряжений на выходе интегратора 8 и дифференциатора 10.

На синфазные изменения входных напряжений, связанные с погрешностями измерений, детектор 12 уровня не реаги-2 рует. С его выхода сигнал поступает на индикатор 13, который индуцирует состояние контролируемого участка (дефект, недефект) только при поступлении на второй вход индикатора 13 30 разрешающего сигнала с выхода триггера 15.

Применение предлагаемого дефектоскопа позволит повысить качество и надежность неразрешающего контроля

90 4 исходных материалов и готовых конструкций, что обеспечит их долговечность. !

Формула изобретения

Теплометрический дефектоскоп, содержащий нагреватель, установленный в одном корпусе с первичным преобразователем теплового потока, терморегулятор, соединенный с первичным преобразователем, и индикатор дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля, в него введены детектор уровня, соединенный с индикатором дефекта, интегральный канал, состоящий из последовательно соединенных интегратора и аттенюатора, подключенного к первому входу детектора уровня, и последовательно соединенных дифференциатора и амплитудного детектора, подключенного к второму входу детектора уровня, причем входы интегратора и дифференциатора связаны с первичным преобразователем теплового потока, также введены цепь управления, состоящая иэ измерителя отношений, к входам которого подключены выходы дифференциатора и амплитудного детектора и триггера, первый вход которого соединен с выходом измерителя отношений, второй — с выходом первичного преобразователя теплового потока, а выход — с индикатором дефекта и интегратора.

Составитель В.Филатова

Редактор А.Шандор Техред А.Кравчук Корректор Г Решетник

Заказ 2502/36 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4