Багер-зумпф

 

Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить качество концентрата за счет повышения степени разделения по крупности. К корпусу I с днищем примыкает распределительный желоб 2 с питающими соплами (С) 3. Иод С 3 расположен коллектор (К) 4 с системой С 5. Иод К 4 установлен дополнительный К 6 с С 7. Ири этом С 7 установлены под углом к днищу корпуса 1 и С 7 на разных половинах К 6 повернуты в сторону смежной половины. Угол поворота С 7 уменьшается от центра коллектора к периферии. Выходные отверстия С 7 на одной половине находятся ниже, чем на другой. Иульпа по желобу 2 через С 3 поступает в корпус 1. Рабочая среда (например, воздух и техническая вода) подается в К 4, 6 и в С 5, 7. Среда, выходящая из С 5, создает восходящий поток жидкости. Он вымывает мелкие частицы в сливную камеру 8, крупные осаждаются на дно и выносятся элеватором 9. Струйное течение, созданное рабочей средой, вытекающей из С 7, создает завесу. Она не позволяет идущему со дна восходящему потоку, создаваемому поднимающимися ковщами элеватора 9, перенести частицы в глубь потока , а также в данной завесе происходит отделение крупных частиц от мелких. 2 ил. I СЛ СО со СО О N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„<;у„„1319902 (д 4 В 03 В 5/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000231/22-03 (22) 02.01.86 (46) 30,06.87. Бюл. № 24 (71) Институт проблем механики АН СССР (72) Ю. В. Чартынов, Н. Ф. Крамской и И. Г. Лурье (53) 622.753(088.8) (56) Справочник по обогащению углей./Под ред. И. С. Благова, М.: Недра, 1984, с. 428.

Авторское свидетельство СССР № 1103899, кл. В 03 В 5/62, 1984. (54) БАГЕР-ЗУМПФ (57) Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить качество концентрата за счет повышения степени разделения по крупности.

К корпусу 1 с днищем примыкает распределительный желоб 2 с питающими соплами (С) 3. Под С 3 расположен коллектор (К) 4 с системой С 5. Под К 4 установлен дополнительный К 6 с С 7. При этом С 7 установлены под углом к днищу корпуса 1 и С 7 на разных половинах К 6 повернуты в сторону смежной половины. Угол поворота С 7 уменьшается от центра коллектора к периферии.

Выходные отверстия С 7 на одной половине находятся ниже, чем на другой. Пульпа по желобу 2 через С 3 поступает в корпус 1.

Рабочая среда (например, воздух и техническая вода) подается в К 4, 6 и в С 5, 7. Среда, выходящая из С 5, создает восходящий поток жидкости. Он вымывает мелкие частицы в сливную камеру 8, крупные осаждаются на дно и выносятся элеватором 9. Струйное течение, созданное рабочей средой, вытекающей из С 7, создает завесу. Она не позволяет идущему со дна восходящему потоку, создаваемому поднимающимися ковшами элеватора 9. перенести частицы в глубь потока, а также в данной завесе происходит отделение крупных частиц от мелких. 2 ил.

1319902

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель Е. Киселева

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 2548/6 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения частиц по крупности.

Целью изобретения является повышение качества концентрата за счет повышения степени разделения по крупности.

На фиг. 1 схематично изображен багерзумпф; на фиг. 2 — дополнительный коллектор с соплами.

С корпусом 1 багер-зумпфа соединен распределительный желоб 2 с питающими соплами 3, ниже которых установлен коллектор 4 с соплами 5. Ниже коллектора 5 установлен дополнительный коллектор 6 с соплами 7. К корпусу 1 примыкает камера 8 слива. Внутри корпуса 1 размещен элеватор 9 с кожухом 10.

Багер-зумпф работает следующим образом.

Пульпа по желобу 2 через питающие сопла 3 поступает в корпус 1. Рабочая среда подается в коллекторы 4 и 6, а оттуда — в сопла 5 и 7 (в коллекторы 4 и 6 могут подаваться раные среды, например воздух и техническая вода). Среда, выходящая из сопел 5, создает восходящий поток жидкости, который вымывает мелкие наиболее зольные фракции твердой фазы в камеру 8 перелива (сливную камеру), что позволяет при обогащении угля снизить зольность концентрата на 1,5Я. Крупные частицы осаждаются на дно и выносятся элеватором 9, который закрыт в кожух 10, за исключением нижней части. Однако поднимающиеся ковши элеватора создают восходящий поток вблизи дна, который увлекает с собой часть осевших частиц. Струйное течение, созданное рабочей средой, вытекающей из сопел 7, создает завесу, которая не позволяет восходящему потоку, идущему со дна, перенести частицы в глубь потока. Кроме того, в данной завесе происходит дальнейшее отделение крупных частиц от мелких. Крупные частицы осаждаются на-дно, а мелкие выносятся струйным течением в сливную камеру. Так как струи из сопел 7 доходят до стенки корпуса 1, примыкающей к сливной камере 8, то большая часть потока поворачивает вверх вместе с мелкими частицами, а меньшая часть— ко дну. Благодаря тому, что сопла на разных половинах коллектора наклонены в сторону смежной половины, удается создать сплошную завесу над элеватором. Кроме того, так как отверстия этих сопел находятся на раз10 ной высоте, суспензия на одной высоте будет двигаться в одну сторону, а на другой в противоположную. В силу того, что энергия струй убывает с удалением от сопла, скорость движения на некотором удалении от сопла станет небольшой, вследствие чего часть потока повернет вниз или вверх, при этом в центральной части аппарата возникнет интенсивное вихревое (винтовое) с увеличивающимся радиусом от сопел к стенке, примыкающей к сливной камере, течение.

Крупные частицы под действием центробеж20 ной силы будут выноситься из данного вихревого течения и осаждаться на дно, а мелкие будут уноситься в сливную камеру.

Багер-зумпф, включающий корпус с днищем, примыкающий к нему распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру, элеватор, размещенный в корпусе и расположенный под питающими соплами коллектор с системой сопел для подачи дополнительной рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет повышения степени разделения по крупности, он снабжен дополнительным коллектором с соплами, установленным под основным коллектором с соплами, при этом сопла дополнительного коллектора установлены под углом к днищу корпуса, сопла на разных половинах дополнительного коллектора повернуты в сторону смежной половины, а угол поворота сопел умень40 шается от центра коллектора к периферии, причем выходные отверстия сопел на одной половине находятся ниже, чем на другой.