Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода

 

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки внутренней повер.хности трубопроводов путем увеличения силового воздействия на отложения. Рабочий орган о совершает возвратно-поступательное перемещение с одновременным поворотом вокруг оси, так как жестко связан с поршнем гидроцилиндра, взаимодействующим с собственно цилиндром посредством пары незамкнутая спиралы ая канавка 12 - штырь 13. Устройство перемещается вдоль трубопровода посредством реактивных сопл 3. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ю 5 11 gOi/e. / (Л со со со 4: т / I т IRj k4 5 fi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1319944 д1 (5D 4 В 08 В 9104 Е 03 F 9(00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение позволяет повысить эффективность очистки внутренней поверкности трубопроводов путем увеличения силового воздействия на отложения. Рабочий орган 5 совершает возвратно-поступательное перемешение с одновременным поворотом вокруг оси, так как жестко связан с поршнем гидроцилиндра, взаимодействующим с собственно цилиндром посредством пары незамкнутая спиральная канавка 12 штырь 3. Устройство перемегцается вдоль трубопровода посредством реактивнык сопл

3. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (21 ) 4020759/29-12 (22) 12.08.86 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (75) В. А. Папенков, В. P. Целиков и В. А. Алексеев (53) 626.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !124101, кл. Е 03 Е 9)00, 1983.

7 7З

5 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 "З,,".

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1319944

Изобретение относится F(очистке труб

l с гройствами.,l,вижущимися вдоль труб

II.IIIóòpH с помощью пневматического и гидравлического приводов, и может быть ис(ользовано в энергетической и химической промышленности, а также в коммунальном

XO3FIHCTI3(H YIC IHOPHH,HH.

Целью изобрстения является повышение эффсктивности очистки путем увеличения силового воздействия на отложения.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г íа фиг. 1.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода имеет корпус 1, хвостовик 2 с реактивными соплами 3, которые являются средством для перемещения устройства вдоль трубопровода, и штуцером 4, который является узлом для npucoe;FHFIeHHa к средству подачи текучего рабочего агента, например к шлангу. В передней части устройства имеется рабочий орган 5, представляющий собой стакан с размещенными на его поверхности режущими и скребущими элементами 6. Рабочий орган 5 размещен на корпусе 1 как на оси и связан с поршнем 7 гидропривода возвратно-поступательного перемещения. Гидроцилиндр гидропривода образуют юбка 8 корпуса 1 и юбка 9 наконечника 10, который навертывается на корпус 1 спереди. ГидроII Hë Hí Ip разом кнут посередине, а расстояние между торцами юбок 8 и 9 определяет

xone, IIopIlllIH 7. Поршень 7 связан с рабочим органом 5, например, болтами 11.

Для обеспечения поршню 7 вращения вокруг продольной оси на боковой поверхности поршня 5 прорезана незамкнутая спиральная канавка 12, а в отверстии стенки гидроцилиндра (например, в юбке 8) установлен взаимодействующий со спиральной канавкой штырь 13.

Для обеспечения поршню возвратнопоступательного перемещения устройство снабжено золотни ковым гидрораспределителем и каналами для прохода рабочего агента. Золотниковый гидрораспределитель выполнен в виде установленной в задней части корпуса 1 с возможностью вращения вокруг продольной оси втулки 14 со спиральными шлицами 15 на наружной боковой поверхности, в передней части которых имеются сквозные отверстия 16. Кроме того, на втулке в плоскости ее поперечного сечения имеются сквозная щель 17 и канавка

l8. а в корпусе выполнены каналы 19 — 25 для прохода воды.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода работает следуюц(им образом.

Текучий рабочий агент, например вода, поступает из шланга через штуцер 4 во внутреннюю полость втулки 14. Через отверстия

16 вода попадает на спиральные шлицы 15 и, проходя по ним к соплам 3, заставляет втулку 14 вращаться. В результате истечения воды через сопла 3 устройство перемещается вдоль трубопровода. Если втулка

14 не имеет в задней части проточки, объединяющей все шлицы 15, то истечением воды через сопла 3 происходит в импульсном режиме.

Вращающаяся втулка 14 выполняет роль гидрораспределителя гидропривода.

Когда внутренняя полость втулки 14 сообщена через сквозную щель 17 с каналом

20, вода поступает в заднюю полость гидроцилиндра и перемещает поршень 7 вперед, при этом передняя полость гидроцилиндра сообщена каналами 21 и 22 с канавкой 18 и далее каналом 23 — с атмосферой.

Когда внутренняя полость втулки 14 сообщена через сквозную щель 17 с каналом

19, вода через этот канал и канал 21 поступает в переднюю полость гидроцилиндра, перемещая его назад, при этом задняя полость гидроцилиндра сообщена каналом 24 с канавкой 18 и далее каналом 25 — с атмосферой.

При возвратно-поступательном перемещении поршня 7 имеющаяся на нем незамкнутая спиральная канавка 12 взаимодействует со штырем 13, в результате чего поршень 7 получает возвратно-вращательное перемещение вокруг продольной оси. Оба эти перемещения передаются связанному с поршнем 7 болтами 11 рабочему органу

5 с размещенными на нем скребущими элементами 6.

На боковой поверхности поршня 7 может быть выполнено несколько спиральных незамкнутых канавок, аналогичных канавке 12 и отличающихся углом подъема винтовой линии. Путем подбора соответствующей канавки можно выбрать наиболее подходящий из технологичесих соображений угол поворота рабочего органа вокруг продольной оси, а также связанные с ним величину крутящего момента и скорость поворота.

Рабочий орган 5 может быть выполнен сменным, а скребущие элементы 6 могут быть выполнены в виде ножей, скребков, щеток и комбинации этих элементов.

Использование в качестве привода гидроцилиндра возвратно-поступательного перемещения позволяет создать значительные усилия для перемещения рабочего органа.

При этом увеличивается силовое воздействие скребковых элементов 6 на отложения, вследствие чего повышается эффективность очистки.

1319944

Формула изобретения

А-А

22

Фиг. 2

2Ц гг

О

E-8

2З

Фиг. 5

Фиг.4

Составитель Е. Стругальский

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2551г8 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4г5

Производственно-полиграфииеское предприятие, г. Ужгород, х.л. Проектная, 4

1. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее корпус со средством для перемещения устройства вдоль трубопровода и узлом для присоединения к средству годачи текучего рабочего агента, размещенный на корпусе как на оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения и одновременного поворота вокруг оси рабочий орган, связанный с гидроприводом, включающим узел, состоящий из взаимодействующих друг с другом спиральной канавки и штыря, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, рабочий орган связан с гидроприводом возвратно-поступательного перемещения. нмеKзцшгп зо loTниковый распределитель потока рабочего агента, при этом гидроцилиндр выполнен разомкнутым посередине и расположен в этой части корпуса, на которой размещен рабочий орган, а поршень жестко связан с рабочим органом, причем спиральная канавка выполнена незамкнутой и прорезана на боковой поверхности поршня, а штырь установлен в отверстии на стенке гидроцилиндра.

2. Устройство по и. 1, от.гичающеееч тем, что на боковой поверхности поршня прорезана по меньшей мере еще одна спиральная канавка, причем углы подъема

15 винтовой линии всех спиральных канавок отличаются друг от друга.