Устройство для изготовления тонкостенных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сиособам изготовления гнуты.х нрофилей из листа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении длинномерны.х тонкостенных профилей. Целью изобретения является повышение производительности процесса . Устройство содержит установленные в те.чнологическои последовательности и чередующемся порядке приводные тянунще клети с роликовыми парамп и формуюншс клети с роликовыми парами, имеющими профилированный зазор. Один из ро.чиков каждой формуюнд.ей клети выпо.чнен иенриводным , а рабочие валы с другим роликом этих клетей имеют сменнь е 1нестерни привода с числом зубьев, большим по сравнению с шестернями привода тянун1,их клетей: на один-два для предварительного и два-четыре для окончательного фор.мообразования. Шестерни привода распо, 1ожены в одной вертикальной плоскости ири одинаковом межосевом расстоянии. YcTpoiiCTBO позволяет изготавливать профили за два перехода в ус. ювиях всестороннего сжатня, что распшряет технологические возможности процесса. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. (О (Л ;о со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1319967

А1 (51) 4 B 21 D 5,106

KECK%?;;cq

1l3 " ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935966/25-27 (22) 26.07.85 (46) 30.06.87. Бюл. ¹ 24 (72) И. М. Колганов, К. С. Собакинский и В. И. Колганов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1215792, кл. В 21 D 5/06, 18.09.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей из листа, и может быть использовано в машиностроении прн изготовлении длинномерных тонкостенных профилей. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Устройство содержит установленные в технологической послеJoHHTpëüíîñòè II чередмющемся порядке приводные тянмщис клети с роликовыми парами и формуюпнtc клети с роликовыми парами. имеюгцими профилированный зазор. Один из роликов каждой формующей клети выполнеH непривод— ным, а рабочие валы с другим роликом этих клетей имеют сменные шестерни привода с числом зубьев, бо.)ьпшм по сравнению с шестернями привода тянущих клетей: на один-два для предварительного и два-четыре для окончательного формообразования. 1Цс стерни привода расположены в одной вертикальной плоскости при одинаковом межосевом расстоянии. Устройство II0380лясг изготавливать профили за два перехода в условиях всестороннего сжатия, что расширяет технологические возможности процесса. ! з. п. ф-лы, 6 ил.

1319967

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей из листа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении длинномерных тонкостенных профилей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 — кинематическая схема привода формующих и тянугцих клетей; на фиг. 3— изменение положения промежуточных валов при смене шестерен привода формующих клетей; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б Б на фиг. I; на фиг. 6 — сечение В-В, Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит установленные в технологической последовательности и чередующемся порядке приводные тянущие клети с подающими роликовыми парами 1, 2, и калибрующей роликовой парой 3, формующие клети с роликовыми парами, состоящими из верхних и нижних роликов 4, 5 и 6, 7, имеющими замкнутый профилированный зазор. Все роликовые пары установлены на одних валах с зубчатыми зацеплениями, обеспечивающими их вращение и непрерывность движения деформируемой заготовки.

Шестерня 8 посажена на валу, получающем вращение от электродвигателя, находится в зацеплении с зубчатым колесом 9, от которого через паразитные шестерни 10—

13 передается вращение на нижние валы других тянущих и формующих клетей. Шестерни 14 и 15 привода нижних роликов 4 и 6 формующих клетей сменные, обеспечивают разные угловые скорости вращения валов за счет разного числа зубьев. Шестерни 10, 11, 2 и 13 имеют одинаковое число зубьев, установлены на промежуточных валах 16, опорами которых являются сменные овальные втулки-подшипники скольжения 17.

Шестерни 12 и 13 находятся в зацеплении соответственно с шестернями 18, 19, а последние с 20 и 21 привода валов подающей I и калибрующей 3 роликовых пар. Число зубьев в каждой зубчатой передаче, состоящей из шестерен 8, 9; 18, 10; 19, 21, одинаковое.

Сменные шестерни 14 имеют увеличенное на один-два число зубьев по сравнению с шестернями привода роликов тянущих клетей, а сменные шестерни 15 — на два-четыре, что ооеспечивает возможность создания осевого подпора разной величины и разного соотношения при предварительном и окончательном формообразовании профиля.

При смене шестерен 14 и 15 устанавливают различные овальные втулки 17 на валы 16 с жестко посаженными на них с помощью шпонок шестернями 10 — 13, сохраняя нормальное зубчатое зацепление и одинаковое межосевое расстояние во всех кле5

50 тях, при расположении зубчатых передач в одной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя передают на вал с шестерней 8 и через зуб-IHT00 колесо 9, паразитные шестерни 10 — 13 нижним валам других тянущих и формующих клетей, с шестернями соответственно 8, 9 и 4, 15, вращающимися в направлении движения профилируемой заготовки. Через зубчатые зацепления, включающие шестерни 18, 20 и 19, 21, приводятся во вращение рабочие валы подающей роликовой парой 1 и калибрующей 3. Угловые скорости врашения роликовых пар 1, 3 и зубчатой пары, образованной шестернями 8, 9, одинаковые !м — — ),,=

=с);), что обеспечивает при одном межосевом расстоянии подачу заготовки с линейной скоростью по оси профилирования соответственно =V> — — V,-. При увеличенном числе зубьев шестерни 14 на один-два, а шестерни 15 на два-четыре по сравнению с числом зубьев шестерен тянущих клетей и тормозящем действии неприводных верхних роликов 5 и 7 скорости профилирования в них

V.

Выравнивание скоростей движения заготовки Vi=V =V.- создает на выходе из формующих клетей аксиальное растяжение, что приводит к некоторому проскальзыванию в них заготовки и роликовые пары, состоящие из роликов 4, 5 и 6, 7, становятся частично волочильными. При V)(V.(I -, аксиальное растяжение после окончательного формообразования профиля обеспечивается большой величины, что повышает качество профилей.

Пример. На модернизированной волочильно-прокатной установке модели ВПУ120/7,0 с заменой шестерен внешнего зацепления и привода нижних валов второй и четвертой клетей по предложенному способу получили в холодном состоянии корытооб- разные профили из листовых заготовок толщиной 0,6 — 0,8 мм материалов .чарки

Д16АТВ, ОТ4-1, ОТ4. Профили имели высоту Н, равную 15 и 20 мм, угол гибки боковых стенок 65 и 70, ширину полок 10 и 15 мм.

На первом переходе получили профилированную заготовку с окончательно отогнутыми боковыми стенками и R/S„)5, на втором переходе — профиль окончательной формы сечения с малыми радиусами и утолщенной зоной сгиба. После калибровки в роликах профиля имели: для Д16АТ — утолгцение

)1= — =1,30 — 1,40, где — размер по биссектS

So рисе угла зоны сгиба; для ОТ4-1 )! — 1,20—

1,35; для ОТ4 — q= I,!8 — 1,22 при относи—. 1" тельных радиусах r>= -- - =0,5 — 0,8 и

S, =R /S„=0,4 — 0,6. Утолщение по полкам

1319967

Фор.)ула ((:.)(тр т нп»

71 в пределах 5 — 8% в зависимости от материала. Точность размеров по сечению соответствоваëà 6 — 9 квалитетам. Скорость профилирования использовалась 12 и 16 х)/мин.

При модуле зацепления т=5, межосевом расстоянии 120 мм шестерни тянущих клетей и мел и 24 зуба (z) =z)=z5=24) . Шестерни привода нижнего вала второй клети имели число зубьев z2=25 и 26, а четвертой клети

V

=-)=26 и 27. При этом — =1,0415 и 1,083, а —, — соответственно 1,083 и 1,125, что

V-, V! обеспечивает изменение соотношения величины осевого подпора приблизительно на

4,8 или 1 %

Г1реллагаемое устройство позволяет: — получить длинномерные тонкостенные профили сложной формы сечения с четырьмя и более зонами сгиба при холодной деформации за два-три перехода, в том числе из низкопластичных материаloB, за счет повышения предельных степеней деформации на каждом переходе до 40 — 50%; — вести в одном устройстве процесс профилирования листовых заготовок из разных материалов, при разной геометрии в оптимальных условиях создания сжато-напряженного состояния за счет возможности счены шестерен и изменения соотношения осевого подпора на 4,8 или 12%; — увеличить локальные утолщения по зонам сгиба профилей на 6 — 10% и приблизить их к значениям, полученным при волочении, за счет создания на каждом формующем переходе осевого подпора одновременно с калибрующим растяжением, изменения соотношения между ничи д.)r) Ilðîô)I,I(й разной геометрии, Н3 1)<)!)HH!x ))лтсрп;)г)ов. увеличивля llx пластич)гость нл 40 -5)!)",:, >

1. УстрОИСТВО 1Н l)3) OTOB.)CHHSl т()пк»стенных профилей из плоских III(говых злготовок стесненным изгибоч. со;!сржлп((. (1О установленные в технологической последовательности и чередующсчся порядке )11))tводные форчующие клети лля предварительного и окончательного формообразования и тянущие клети с роликовыми парами, ич IOшими зачкнутый профи II)1)oa;) HI)HI)I зазор

15 и привод через шсcTppc Híx Io псрсдачу с рл:)личныч числоч зубьев )пестереп, устлновл IIHbIx в подшипниках с расположен,)сч )и,«Tep(.H в одной вертикальной плоскости прп одинаковом межосевом расстоянии, î!.I)(I())oи(вес» тем, что, с целью повышения производительности процесса, опо снлбжсно IOполните lbHQH подающей роликовоit парой, ОДИ Н ИЗ РОЛИКОВ К!) )и. )О и (РО 0." IO III(." i I К, I(! II выполнен неприводныч, л рабочис вилы с другим роликом этих клетей пчсют )псстсрни привода с большич числоч законен I)0 ср)Внению с шестернями привода тяну)цих клетей на один-лва для прсдвлрител)и(ог() на два-четыре — для окопчатс.)ьпого формообразования. 2. Устройство по и. 1, от.Ill÷())OI(t((.» гсм, 30 что шестерни приводных валов форчуloIHI)x роликов выполнены сменнычи, à I)0.(IHIIIIH!Iки, в которых установлены IH(. (. Tc1)HI! промежуточных валов. связывающие форчующие и тянущие клети, выпол)ц ны H виде овальных втулок.

1319967

Составитель. 1. Самохвалова

Редактор А. Долинич Техрсд И. Верес Корректор A. Обручар

3 а к а з 2555! 10 Тираж 732 Г!одп и снос

В1!ИИПИ Государствеги ого комитета СССР flo делам изобрстений и открытий

113035, Москва, jK--35, Раугпская наб., д. 4/5

Пронино гственно-полиграфическое про гприяте, г. Ужгород, ул. Проектная, 4