Способ изготовления декоративных элементов из древесины
Изобретение относится к способу изготовления декоративных элементов из древесины и позволяет повысить их качество посредством того, что одновременное горячее прессование, тиснение и вырубку осуществляют до начала полимеризации клеевого состава с последующим отверждением. 1 табл. со ю
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1, (51)4 В 44 С 1/24
»,»
» 1 Я»,»
r 4
Ф г» (I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913049/29-12 (22) 18.06.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Украинский государственный институт проектирования мебели и столярных изделий Украинского научно-производственного мебельного объединения (72) П.Г.Прудников, А.В.Стефанович, В.И.Савченко, Е.Э.Гольденберг и Г.А.Марченко (53) 678,028(088.8) (56) Патент США ¹ 3584572, кл. В 44 В 7/00, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к способу изготовления декоративных элементов из древесины и позволяет повысить их качество посредством того, что одновременное горячее прессование, тиснение и вырубку осуществляют до начала полимеризации клеевого состава с последующим отверждением. 1 табл.
1320085
Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к способу изготовления декоративных элементов из древесины.
Цель изобретения — повьппение качества элементов.
Способ изготовления декоративных элементов из древесины заключается в образовании пакета и последующем одновременном горячем прессовании, тиснении и вырубке контура элементта, при этом одновременное горячее прессование, тиснение и вырубку осуществляют до начала полимеризации клеевого состава с последующим отверждением.
Пример 1, Для изготовления декоративного рельефного элемента набрали пакет из 7-ми слоев обрезков шпона лущеного, ольхового. Сборку пакета производили в следующей последовательности: нижний и верхний слои шпона уложили вдоль волокон„ внутренние слои с предварительно нанесенным клеем - из отходов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон, В качестве клея применили карбамидную смолу марки КФ-Ж.
Полученный пакет покрыли термостойкой полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) пленкой толщиной 100-150 мк, Приготовленный таким образом пакет помещали в пресс-П-479 и за один цикл прессования получали готовый декоративный элемент, Пример 2, 3 и 4. Исходные материалы шпон-лущеный из березы— последовательность операций такая же что по примеру 1, Пример 5. Для изготовления декоративного элемента пакет собрали по следующей схеме: лист шпона строганого из бука; древесноклеевая масса (слой опилок, пропитанных смолой КФ-Ж); лист шпона лущеного;
ПЭТФ пленка.
Последовательность оперций аналогична примеру 1.
П р и.м е р 6. Исходные материалы и последовательность операций те же, что по примеру 5.
Режимы прессования по примерам
1-6 сведены в таблицу.
После распрессовки и разборки пакета готовые декоративные элементы выдерживали в плотной стопе под груо зом в течение 6-8 ч при 1&-25 С и влажности 65t5g для стабилизации
40 внутренних напряжений и окончательного формирования поверхности, Затем декоративный элемент, при необходимости, шлифуется.
Для усиления объемного и декоративного эффекта готовый элемент окрасили красителем Р 16 методом пневматического распыления под углом меньше прямого к поверхности детали. После сушки элемент покрыпи лаком НЦ243. Процесс на этом завершен, Как видно иэ таблицы, оптимальные параметры режима получения декоративных рельефных элементов составляют соответственно: температура плит пресса — 160-180 С (при температурах о ниже 160 С шпон недостаточно пластифицируется и появляются трещины на поверхности, при температуре выше о
180 С происходит подгорание лицевого слоя детали); удельное давление—
l0-13 МПа (при давлении ниже IO MIIa полученный декоративный элемент не имЕет четкого рельефа, не проявляются мелкие детали орнамента; при давлениях выше 13 МПа — происходит пробитие клея на поверхность детали и разрушение (частичное) декоративного элемента); время прессования — 3-4 мин при времени прессования меньше 3 мин не происходит полимеризация клея, при времени более 4 мин — происходит подгорание верхнего декоративного слоя; снижение давления — производится постепенно в два периода с остановкой при .давлении 5-6 МПа (среднее значение рабочего давления) в течение 0,3-0,5 мин (при снижении давления за один период, т.е. с 1013 МПа сразу до О, происходит примерно в 30% случаев расслоение деталей по толщине из-эа паровоэдушного удара).
Формула изобретения
Способ изготовления декоративных элементов иэ древесины, заключающийся в образовании пакета и последующем одновременном горячем прессовании, тиснении и вырубке контура элемента, о т л и ч, а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества элементов, одновременное горячее прессование,,--тиснение и вырубку осуществляют до начала полимеризации клеевого состава с последующим его отверждением.
1320085
Характерясгяка обраэцов
Обраэйы
Рехям прессования
Расход клея иа
1 и неяиий 1Состояии кение рябо давления и иодам, МПа дельное авление сслое" поверхно
TR рессоания, ИПа иамаэы ваеиой поверхности г
3 С 10 до 5 С 5 до 0
Поверх- Сколы ю Паблвдается ность рельефная
l 90 0,25 150 12
4 С13до6 ЮбдоО
Отсутствует
Пробнтяе клея
Поверхность рельефная
2 100 1,00 160 13 скохы отсутствуют
«»»»
Э С !2доб СбдоО
1 то хе
Э 140 05 170 14
Поверхность рельефная
4 С 13до0
Расслоение пт» толяине
4 120 0 75 200 !3
Подгора- Пробитие Отсутствунне по- клея я ет верхности сколы отсутствуют
120 0 5 180 10 4 С !Одо5 С5доО
160 8
Расслоение детали
Рельеф То хе на четкий
2 С8до4С4доО
6 100 0
Составитель В»Буланов
Техред A.Кравчук Редактор M.Òoâòèí
Корректор Т. Колб
Заказ 2565/15
Тираж 363 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Время выдерхки листов юнона с нанесением клеем до прессования» ч емп рату плит прес
6С
Время выдерикн под давлением, мин
Пробятяе клея ско:лы отсутствуя»т
Подгоранне поверхности
